PVC收缩膜是一种用于包装和保护商品的薄膜材料,其主要成分是聚。PVC收缩膜具有良好的收缩性和透明度,可以在加热后收缩包裹商品,形成紧密的包装,防止商品受到外界环境的影响。PVC收缩膜广泛应用于食品、饮料、、电子、家电、玩具、日用品等行业,是一种经济、实用的包装材料。
PVC热收缩膜制品有软质、硬质的不同。一般情况下,配方中增塑剂的用量在10PHR(PerHundredResin,表示每100质量份树脂所需配方料的质量份数)以下的PVC制品称为硬质制品;增塑剂的用量在10~40PHR的PVC制品称为半硬质制品;增塑剂的用量超过40PHR的PVC制品称为软质制品。
由于PVC是热敏性塑料,因此配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中,热稳定剂的用量为5~8PHR。如果热稳定剂少了,则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解;如果热稳定剂多了,则会提高热熔融流动的温度。
为了提高PVC的可熔融加工性,PVC配方可溶融加工性,PVC配方中应添加加工助剂。实践证明,对于硬质PVC制品,没有加工助剂是不能熔融成型加工的,而对于软质PVC质品,没有或欠缺加工助剂,也是很难成型的。PVC的加工助剂主要是同PVC薄膜有良好相容性的酸酯树脂(ACR),以及氯化聚乙烯(CPE)、氯磺化聚乙烯、聚合物、MBS、ABS等。注意:加工助剂不能添加太多,药盒收缩膜厂家,如果超过12PHR,可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般,加工助剂的用量在5~8PHR即可。
PVC本身虽无素,但其单体素性很大。美国FDA规定(国际上也认可),PVC树脂中VCM的含量低于百万分之一才能用于食品、药品包装,直接同食品、药品接触。
PVC的塑料托盘透明性优,配方中还应使用透明性优的添加剂,才能保证PVC树脂的透明性良好
PVC膜的生产流程是怎么样的?PVC膜的生产流程是开包、检验、过筛、配方—混炼→造粒→挤出厚膜→风冷→热水浴沸水加热→定型筒横向吹胀→夹膜辊熄泡→收卷成热收缩膜。
PVC的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滨州药盒收缩膜,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜,生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色,通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂,它是PVC膜性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂,PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生 产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的,这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。当然,这对生产机器的要求很高,药盒收缩膜批发,通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克,折合约1.6亿元。但另一方面,PVC膜的生产工艺却相当简单,机器产量也很大,所以地看,PVC实际是一种低投入、高产量的产品。
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