搅拌器使用前需要确认的信息
搅拌器作为工业生产上不可缺少的物品之一,为了能够使其性能充分得以发挥,避免故障发生,我们需要对其使用前的信息进行确认,具体有哪些方面,可根据下述进行了解。
1、计算搅拌器作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力。
2、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或即是1.5倍的搅拌器作业功率即可。
4、搅拌器配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、有关低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8、还要考虑搅拌器安装方式(顶进或底进还是旁进),这条是先确定的。
9、设计支座。
10、选用密封形式(填料或是机封)。
在搅拌器使用前,我们需要对其信息进行确认,可有效地减少故障发生,避免影响使用,同时,除了使用前的确认,日常的维护检查也是不可缺少的,从而延长设备的使用寿命。
搅拌器要注意的润滑工作搅拌器要注意的润滑工作
使用搅拌器的时候,需要对设备进行不定时的润滑工作,这样设备使用中也能减少零件之间的摩擦,苏州搅拌器,下面来看下搅拌器润滑工作。
1.打开液压缸的阀门,然后用2、3、4、5个控制阀来支撑四个带孔的腿,机器稳定的支撑和水平位置,然后将四个液压腿向上。在长期使用固时,应将轮胎拆下并放置,用轮胎法兰包好,车体用枕木或砖石柱稳固支撑。牵引应移开并放置好。
2.使用1个控制阀抬起手臂,抬起手臂。开臂前检查钢丝绳是否磨损、断裂,钢丝绳卡螺丝是否拧紧,钢丝绳是否在滑轮槽内。
3.起臂时要轻起轻放,严禁操作过快。
4.如果液压缸不到位,请检查液压缸油量,如果量少,请注入液压油。
5.离合器在出厂前已调整过。
6.定期检查各部件的润滑情况,按润滑表的要求加油。
7.检查电路的安装和连接,接地是否牢固、,电源电压是否符合规定要求。
8.做好搅拌器清洁工作,清除体内灰尘和油污。各部分螺栓不得松动或有缺陷。
9.检查三角皮带松紧及钢丝绳松动情况,发现问题及时调整。
10.在启动泵之前,必须将水注入进进水管和泵腔内,没有水马达不能运转。否则机械密封会损坏。
11.液压泵禁止反转,必须按箭头方向旋转。
12.料斗必须先升后降。
13.在搅拌器机器操作中,应注意检查是否有异常现象,如温度过高、撞击声异常等。还原罐油箱内温升不得超过35℃。
14.每次搅拌器工作结束后,必须清理混合筒内外积聚的灰尘。将适量的石子和水倒入搅拌筒中进行搅拌和清洗,然后将石子和水排出。
15.上完班后,桨叶搅拌器,必须把水桶放到地上。
16.换班后将进料斗操纵杆置于off位置。
17.下班后必须切断电源,以防发生事故。
如遇严寒天气,应在下班后将供水系统排水。这样才能做好搅拌器的使用,做好润滑,减少零部件损坏。
搅拌器在化工行业发挥着重要作用
搅拌器大家都了解具有广泛的应用范围,其中在化工行业中就发挥着重要作用,因为现在企业中各种的材料搅拌都需要搅拌器来操作,不仅具有较好的搅拌效果,而且还会使材料的混合效果更加符合使用要求。
1、固液相的搅拌用途较广,发酵搅拌器,有时是制备均匀悬浮液,有时是固体的溶解,有时是固液柏间发生化学反应,有时是固相在液体中洗涤,有时分从过饱和溶液中析出晶体等。遣些过程虽然目的不相同,但是对流动状态都有个共同的要求,就是要固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。其评价指标是固体颗粒在液体中悬浮的程度,建议为所有固体颗粒在液体中完全均匀地悬浮。
2、这种操作且的是互不相溶的液体相互接触,相互充分分散,以有利于传质或化学反应,或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取、传质或化学反应时,其评价指标是传质速度与反应时间,旋桨式搅拌器,而这时搅拌的作用是使液相分散细化,相接触面积、增大传质系数和反应速度,在制备悬浊粮和乳化液时,搅拌使液滴细化,增大相对接触面积。
3、这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似,使反体成为微细气泡,在液相中均匀分散,形成稳定的分散质,或提高传质系数,增强液体吸收气体,有气液相发展化学反应等。其评价指标是当气体流速一定时,气体在液相中分散效果好,传质速率高。
4、两种或数种液体的互溶、混和,但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应,对于没有化学反应的情况,通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形,如一些转位反应、加成反应,为了加速分应或使反应完全,也应进行搅拌,这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。
搅拌器在对不同材料批进行搅拌时,都需要使用适合的设备来支持,这样才可以发挥它应有的使用效果,制作出来的产品使用效果也会更加有效。
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