拉削前的工艺准备
对拉削前工件的工艺要求
(1)若加工表面有氧化皮层或其他污垢,加工,应在拉削前采用喷砂或者酸洗等方法除去。
(2)工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。(3)拉削时的几面必须平整光滑,内孔加工,并应为工序的钻孔基面,否则应采用球面支撑夹具。
(4)毛坯表面的冷硬层,应避免直接和拉刀刃口接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其他切削加工。但如采用轮切式拉刀或综合轮切式拉刀,栓槽加工,由于齿升量较大,有可能直接在毛坯表面进行拉削,因刀齿刃口能切去冷硬层表面。
轴上键槽的技术要求
轴上键槽有通槽、半通槽(也称半封闭槽)和封闭槽三种 。轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽,一般选用盘形槽铣刀铣削,轴槽的宽度由铣刀宽度保证,半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽,D型孔加工,用键槽铣刀铣削,并按轴槽的宽度尺寸来确定槽铣刀的直径。
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各类形状拉刀及其特点
(1)渐成法平面拉刀:铸件锻件表面直接用拉刀加工时,由于工件形状,会使切削力增大此时可用渐成轮切法平面拉刀。
(2)复合表面处理(虎皮色涂层) : 它的特点是只有花键齿齿面有涂层,切削花键孔大径的外圆刃,进行了氮化氧化处理。
全部表面是涂层的拉刀,切削阻力大,加工表面质量异常且加工尺寸易波动,用此法可解决这些问题。
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