选择螺杆和活塞空压机需要从企业各个管理方面进行考虑,才能选择一个适合学生自己的。让我们比较分析一下螺杆空压机和活塞空压机的功能(一)力平衡,单螺杆压缩机: 螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡,星形齿轮承受的气体力,需要有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机: 螺杆转子在较大的径向和轴向气体力作用下,要求螺杆具有足够的强度和刚度。(二)制造成本,单螺杆压缩机:螺杆和星轮轴承可选自普通轴承,制造成本低。 双螺杆压缩机:由于两个螺杆转子的负载相对较大,因此需要选择精度更高、制造成本更高的轴承。(三)可靠性和运营成本,单螺杆压缩机:单螺杆压缩机的星轮是易损件。除了对星轮材质要求高,星轮还需要定期更换,所以运行成本高。双螺杆压缩机:双螺杆压缩机无易损件,无故障运行时间可达40000 ~ 810000小时,运行成本低。
如果企业空压机的空气滤清器质量成本控制环境不好,或者需要我们应该使用的空气滤清器与空压机的型号不一致,就会逐渐开始发展出现一个空气滤清器堵塞的现象,即使是全新的,其过滤功能作用影响效果也不理想,导致空压机损坏。跟螺杆式空压机的工作生活环境有很大影响关系,如果企业环境中灰尘太多,空气产品质量管理水平太差,很容易发展造成空压机的空气过滤器因工作学习任务量过大而堵塞。此时,考虑到空压机端吸入空气较干净的地方。空压机工作环境温度或湿度高,容易造成杂质变质、粘附、堵塞空气过滤器。在额外压力之外的环境下事情,轻易间接导致滤清器和润滑油的更换周期变短,严重时还会增加空压机的故障和损坏。
为了解决空压机油进水的问题,技术人员更换了密封良好的管路止回阀,并在空压机出口管道后面安装了油水分离器,高温压缩空气从入口通过内部的过滤器进入油水分离器。压缩空气中的水和油通过旋风分离、惯性碰撞分离和细纤维过滤直接阻拦,通过排气口和压缩空气出口满足用户高压气体的需要。在清洁消散的前提下,用户必须知道摩擦区域是清洁还是污垢,防腐蚀和生锈是空压机油的基本功能,即防腐蚀和生锈,即产品涂上保护膜,吸收空气中的杂质,但要求保护设备表面免受油的腐蚀或外部腐蚀,尽可能延长主机和空压机油的寿命,提高生产能力。
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