3、钣金外壳连接方式之抽孔铆合:其中的一零件为抽孔,钣金机箱外壳定制,另一零件为沉孔,经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体。优良性:抽孔与其相配合的沉孔的自身具有定位功用。铆合强度不错,钣金机箱外壳,经过模具铆合速率也比较不错。
1、钣金机箱外壳展开的方式一定要相当合理,要注意节省材料以及其加工性;
2、选择间隙及包边方式应该谨慎合理,T=2.0以下,间隙为0.2;T=2-3之间,间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)
3、公差外形尺寸:负责走到底,正差走一半;孔形尺寸:走差走到底,负差走一半;
4、毛刺方向
5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向,画出剖视图;
6、核对其材质,板的厚度,以及板厚的公差;
7、注意特殊的角度,不锈钢钣金机箱外壳定制厂家,折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开;
8、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该重点提出来;
9、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片;
10、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来;
钣金机箱柜设计过程
老一批的钣金加工工程师喜爱用AutoCAD作为钣金机箱机柜钣金零件产品模型的规划软件,并且引入参数化技能,特征具有参数化的性质,其特征以参数的办法来表达。但现在SolidWorks软件运用的比较多,由于它能生成立体效果,这样用户就能在电脑上看到自己想要的产品立体效果图。运用这种思维树立的特征零件模型具有以下特征:
(1)集成性特征造型体系,各环节供给了一个完整的产品模型,从而为CAD、CAPP和CAM各运用模块的集成供给了结束的根底。
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