实践证明:搞好设备润滑,对于控制摩擦、降低磨损、延长设备运行周期、预防事故、降低备件损耗、提高设备完好率、节约能源是十分重要的。
采用的润滑技术与润滑方式,可减少摩擦磨损,降低机械装备恶故的发生,从而实现直接节能,并为产业链的各个环节创造价值,提高经济效益。
采用的润滑技术与润滑方式,必将带来巨大的“润滑经济”效应,提高装备制造水平、节能降耗、实现企业利益大化。
原理
系统电源接通,程控器根据被润滑设备的需要,定时开启或关闭润滑泵。润滑油脂通过管路被压送到分配器,龙门吊集中润滑系统,分配器按各润滑点油脂用量不同按比例进行分配后,通过分管路分别输送到各润滑点。同时,程控器监测分配器工作状况,确保系统的正常工作。
★参数
2 额定工作压力:≤25MPa;
2 润滑泵额定流量:单出油口1.8ml/min、5.5ml/min;
2 润滑泵输入电源:24VDC、220VAC、380VAC/50W;
2 油罐容积:2升、4升、8升;
2 使用环境温度:-20℃---55℃;
2 适用介质:NLGI 000#---2#油脂,建议根据环境温度变化,适时调整介质黏度。
单线润滑系统
原理:是只有一根主管线,通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中,并通过单线给油器一对一进行供油,每个给油器各对应一个润滑点给油器之间是相互独立的。给油器上装有传感器,检测每一个给油器的给油信号,一旦不出油,将会输出堵塞信号。但系统受距离影响较大。集中润滑系统在数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑当中发挥了重要的作用,近两年这种系统也逐渐在工程机械、矿山机械及汽车底盘集中润滑系统上得到应用推广 。
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