1)耐候钢的钢锭的成分偏析比较严重,特别是C、S、P等元素。冶炼和铸锭时应予以注意。
由于大钢锭的凝固结晶缓慢,细小的夹杂物有机会聚集而形成粗大的肉眼可见或超声波探伤能够检查出的大夹杂物,钢锭的下部常出现硅酸盐沉积堆,锻造时应予以切除。
2)耐候钢在锻造后常常得到粗大而不均匀的再结晶晶粒,奥氏体的晶粒度,一般是在3~4级,有时还会更大。耐候钢不能一火锻成,需要进行多次加热、少锻造。由于这些特点,加之偏析和夹杂物的影响,耐候钢,所以耐候钢应保证心部能够锻透,锻造比应在2.5~4范围内,以使钢锭内部组织均匀化,裂纹和疏松得到焊合
3)耐候钢在加热和冷却时内外温差比较大,热应力和组织应力也比较大加热冷却不当有可能造成开裂,由于截面尺寸大,氢的逸出比较困难,应防止白点的形成。耐候钢回火后快冷也会产生很大的残余应力,如直径700mn的34CrNi3Mo钢锻件在650℃回火后油冷,其轴向残余应力可达279MPa。
因此,大锻件回火后也应缓冷,以减少残余应力。耐候钢用钢在选择耐候钢用钢时,应根据锻件的尺寸、力学性能的要求、零件的服役条件和工艺性能等因素来考虑。
☆ 20世纪初开始研究,起源于欧美;
☆ 1900年欧美科学家先发现Cu可以改善钢在大气中的耐蚀性能。
☆ 1933年美国的U.S.Steel公司首先研制出耐腐蚀高抗拉强度的含Cu低合金钢--Corten钢,并在60年代不涂漆直接应用于建筑和桥梁。
☆ 其中应用较为普遍的是高Cu、P加Cr、Ni的Corten-A系列和高Cu、Cr、Mn合金化的Corten-B系列。
☆ 在60-70年代耐候钢便在欧美得到了广泛应用。
☆ 当前的耐候钢均是在Corten钢的基础上演变而来,有的为提高强度加Nb、有的为提高焊接性能降P加Mn等等。
焊接时允许的低环境温度如下:
1)碳素钢及普通低合金钢(A-Ⅰ类): -10℃
2)碳素钢及普通低合金钢、热强钢及合金结构钢(A-Ⅱ、Ⅲ、B-Ⅰ类): 0℃
3)热强钢及合金结构钢(B-Ⅱ、Ⅲ类): 5℃
当焊接环境出现下列任一种情况时,应采取有效防护措施,否则禁止焊接:
1)手工电弧焊风速大于8m/s。手工钨极弧焊风速大于2 m/s;
2)相对湿度大于90%;
3)焊件溅上水、淋到雨或接触到雾;
4)当焊件温度低于0℃时。
焊接场所应有防风、防雨、防寒等措施。
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