标准试块的生产流程涉及多个关键步骤,?确保混凝土试块的质量和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤:?
1、装模:?首先,?确保制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?
2、查验:?在浇捣混凝土前,?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?
3、测量:?搅拌车进入施工现场后,?应及时检测其坍落度,?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
4、选料:?制作试块前,?应按规范要求,?在监理的见证下,焊接试块生产加工,?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
5、拌合:?试块样量选好后,?应二次手工拌合均匀。?
6、捣实:?熟料分两层入模捣实,?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜,?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直,?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定,?一般标准试块≧27次。?
7、排气:?在插捣的同时用平铲反复穿插,?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时,?注意料浆饱满,?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?
8、覆盖:?试块成型后,?终凝前常常置于原地或露天,?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?
9、养护:?试块硬化拆模后,?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。
通过上述步骤,?可以确保制作出的混凝土试块符合标准,?为混凝土的质量控制提供可靠的依据。?
超声波试块的分类
按超声波试块的来历分:1.标准试块:标准试块是由机构制定的超声波试块,超声波试块的材质、形状尺寸及表面状态都有部门统一制定。用于仪器探头系统性能校准和检测校准。如焊接学会的IIW试块和IIW2试块,钢板用标准试块CBI CBII,锻件用标准试块CSI,CSII,CSIII焊接接头用标准试块,CSKIA,CSKIIA,CSKIIIA,CSKIVA.标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料组成,该材料用直探头检测时,不得有大于直径2的平底孔当量缺陷。标准试块尺寸精度应符合标准的要求,并应经*检定合格。
2.对比试块,对比试块是指用于检测校准的试块,对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征,试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头进行检测时,试块的厚度应由其zui大厚度来确定。
CSK-IA试块是由IIW试块的基础上改进而来的主要用途有:
1:利用R100mm曲面测定斜探头的入射点和前沿长度;
2:利用50和1.5mm圆孔测定斜探头的折射角;
3:利用试块直角棱边测定斜探头声束轴线的偏离情况;
4:利用25mm厚度测定探伤仪水平线性、垂直线性和动态范围;
5:利用25mm厚 度调整纵波探测范围和扫描速度;
6:利用R50和R100mm曲面调节横波探测范围和扫描速度;
7:利用50、44和40mm三个台阶孔测定斜探头分辨力。
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