液压泵维修之液压泵轴封漏油的故障原因与排除办法
1、油封装斜
①沟槽内径尺寸太小——排除方法:检查沟槽尺寸,按规定重新加工
②沟槽倒角过小——排除方法:按规定重新加工
2、装配时造成油封严重变形——排除方法:检查沟槽尺寸及倒角
3、轴倒角太小或轴倒角处太粗糙使密封唇翻卷——排除方法:检查轴倒角尺寸和粗糙度,可用砂布打磨倒角处,掘进机液压泵维修,装配时在轴倒角处涂上油脂
4、油封质量不好,不耐油或对液压油相容性差,变质老化、失效造成漏油——排除方法:更换相适应的橡胶油封件
5、泄油管未打开或未接泄油管——排除方法:打开螺塞接上泄油管
液压泵维修中常见欠速故障的原因
负载下工进速度明显降低。有以下因素:
1、系统在负载下,工作压力高,泄漏增大,所调好的速度因内、外泄漏的增大而减少;
2、系统油温高,油液黏度减少,泄漏增加,有效流量减少:
3、液压系统设计不合理,钢厂液压泵维修,当负载变化时,进入液压设备执行元件的流量也发生变化,引起速度的变化;
4、油中混有杂质,堵塞流量调节阀节流口,造成工进速度降低;时堵时通,造成速度不稳。
5、液压系统内进有空气。
液压泵维修之脉动性
当液压泵的输入流量一定时,由于液压泵瞬时排量的不断变化,泵的输出转速也将按某一规律脉动。因泵的输出转矩与排量成正比,故在恒定的输人压力下,当忽略摩擦力时,液压泵的输出转矩将随瞬时排量的变化按同一规律不断改变。而当负载转矩一定时,因压力与排量成反比,甘肃液压泵维修,随泵瞬时排量的变化,压力也将按某一规律脉动。
不同结构形式和参数的液压泵,其脉动情况各不相同。这种主要由液压马达本身结构形式所决定的周期性脉动,转速较高时,对惯性较大的外负载,输出脉动并不明显,但却使整个液压系统产生振动和噪声。当与系统固有的振动频率一致时,将发生共振现象,使管路系统出现较严重的振动和啸叫,影响系统及液压元件工作的平稳性,降低使用寿命。在低速运转时,脉动还将成为引起低速爬行的原因之一。
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