聚氨酯同步带背衬广泛的产品应用
很多产品应用要求皮带表面拥有特殊的性能,各种各样的挤压成型和层压技术处理的背衬能够满足您的需求
·在生产过程中,皮带的背面和齿部可以加特殊尼龙纤维,这样可以减少或者增加摩擦系数
·为了适应干潮湿和震动的场台,可以加不同的背衬材料
·有电阻系数不少于1000000 Ohms/square的抗静电的背村表面
聚氨酯同步带强力层的材料选择
强力层材料承受同步带在传动时的张力,其材质的选取尤为重要,常用的强力层材料主要有芳纶、钢丝和玻璃纤维等。芳纶虽然强度高、模量大、伸长率低、耐高温性能佳,但其粘合技术不太成熟且成本极高;钢丝初始模量小,与橡胶粘合不佳,易被抽出,在潮湿环境下易生锈,钢丝的不均匀性和扭曲也易引同步带变形或跑偏;玻璃纤维拉伸强度高、模量大、耐热性能和尺寸稳定性好,但脆性大、不耐屈挠,特别是抗冲击稳定性差,因此不适合农业机械用同步带高剪切、频繁启动和变速的使用工况。
口带
开口带成品为连续长度,中间有与两边平行的钢丝芯。标准卷长为50或100米,其他长度请与我公司销售人员联系.
开口带通常用于直线移动传动装置
同步轮圆周方向开消音槽带宽度越宽, 气流运行的路线就越长,气体的压力变化亦越大,从而噪声越大。因而希望在设计的过程中同步轮与同步皮带的宽度尽量窄,但同步皮带的宽度与传递的功率有近似正比的关系,同步带轮与同步皮带必须有一定的宽度。
同步轮设计注意具体如下:
1、简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。
2、几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,并进行几何尺寸计算。
3、强度校核:在基本参数确定后,进行齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
以上事项在设计同步带轮的时候,橡胶同步皮带定制,我们必须要考虑的。
橡胶同步带粘合工艺的作用主要体现在以下几个方面:
2、局部固定:一些拉伸强度非常大,需要固定的衣物局部可以使用粘合工艺进行局部粘合。
1、粘合缝份:在面料适合的温度范围内,粘合工艺可以替代缝制工艺,完成固定缝边作业。
4、简化工艺:服装上的部位缝制工艺复杂,使用粘合工艺,更加简单、快捷,比如可以很方便地解决拉锁的固定问题。
3、粘合附着物:在现代服装设计中,比如装饰标志(Logo)等各种附着性装饰非常丰富,使用粘合工艺可以对众多附着物进行局部粘合,从而达到更好的装饰效果。
5、纤维再造:通过这种粘合工艺,可以利用成型的纺织材料进行花色和样式的再设计,形成新的风格面料以满足特殊服装对面料的需求。
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