?向下焊是当前受欢迎的一种焊接技术,相对于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工艺而言的,是电弧热源由上而下移动的一种焊接方法。这是一种良好的焊接工艺,目前主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水以及输送矿物质等管道的焊接,是一种比较成熟的焊接工艺。下面则来看看向下焊的技术优势:
??向下焊的技术优势:
??(1)焊接速度快,高压容器焊工培训班,生产。因该种焊条铁水浓度低,不淌渣,临沂焊工培训,比由下向 上施焊提50%。
??(2)焊接质量好,纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满,电弧吹力大,穿透 均匀,焊道背面成形美观,抗风能力强,适于野外作业。
??(3)减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20%-30%。
??(4)焊接一次合格率可达 90%以上。
下向焊焊缝检测下向焊技术自20世纪60年代引进中国以来,经过几十年的发展,目前技术已经很成熟了,作为目前应用广泛的焊接技术之一,各地正在大力推广此技术,很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
??焊缝检测:
??⑴焊缝表面质量要求:
??施焊后的焊缝,初级焊工培训中心,按《管道下向焊焊接工艺规程》( SY/T4071-93 )规定,应清除熔渣、飞溅物等杂物,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;咬边深度≤ 0.5mm ,在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ;焊缝余高 0.5~2.0mm ,个别部位(管底部处于时钟5~7 时位置)不超过3mm ,且长度不超过 50mm ;焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
??⑵无损检验:
??依据 SY4065-93 《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤,高压容器焊工培训学费,Ⅱ级为合格。
焊工行业现状:
在科学技术飞速发展的当今时代,焊接已经成功地完成了自身的蜕变。剖析现代的焊接,我们不难发现其愈发显现出的几大特征:
1、焊接已成为流行的连接技术;
2、焊接显现了极高的技术含量和附加值;
3、焊接已成为关键的制造技术;
4、焊接已成为现代工业不可分离的组成部分。
因此,不难看出焊接今天已经深深地溶入了现代工业经济中,并在其中显现了十分重要、甚至是的作用。
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