氢氧化钙竖窑和回转窑比较分析:
能生产高活性灰的竖窑基本上是国外引进的窑型,其投资水平大约为每日产活性灰100吨需要1000万元;回转窑从国外引进之初,其投资大于竖窑,但经过国内消化吸收,尤其是引进消化国外的预热和冷却技术以后,使回转窑能成功地应用于小规模生产,投资也大幅下降。基本和国外引进竖窑投资水平相近。
竖窑因闭性好,热损较大,燃料消耗相对偏低;回转窑因筒体长,热损失较大,但利用预热和冷却技术后,能有效利用热能,其燃料消耗己能降到合理水平,时产5吨氢氧化钙设备定制,产品的生产成本能得到有效控制。
石灰产业粉体成“鸡肋”
如果说低端粗钙粉市场的萎缩,缘于下游用户对产质量要求提高的倒逼。那么,有石灰粉体“”之称的石灰目前的尴尬与困局,则是行业过分炒、产能扩张过快,造成泡沫破灭的结果。
2010年,我国石灰产能将达180万吨。许多项目在其可研报告中也预计:“十二五”我国石灰需求量年均将增长20%~25%,到2010年,纳米钙需求量将达130万~140万吨。而实际上,目前石灰年消费量不足23万吨,扣除每年进口的15万吨石灰,国产石灰不足10万吨。
氢氧化钙设备开辟新兴行业
近代工业的发展,石灰作为土木建筑工程的主要材料之外,在许多新兴的工业部门又开辟了多种用途。如冶金、玻璃、制碱制糖、造纸、制革及有机化工、碳化砖、碳化板以及土壤改良、水处理、气体净化等方面都使用了大量石灰。因此多种类型的石灰窑炉在各地相继建成,相邻各国的石灰产量也有较快的增长。
对生产厂家而言,采用量化生产模式,可以对氢氧化钙设备的各个组成部分进行细致划分,并且单独进行生产,各部门之间相互协作,后在统一经过技术验收,这样生产的好处就是可以提高生产效率,并且还可以对产品的生产环节进行把关,确保设备质量。
对客户而言,采用批量化生产模式,可以很好地提高氢氧化钙设备的生产效率,适当的降低生产成本,从而实现价格的降低,也就是说客户也可以享受到些许实惠。
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