一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成,配料系统是采用工控机及液晶显示器,可靠性高, 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统,集输送、计量、配料、定量等功能于一体,在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统,可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求,把所需料以及所需辅料重量设定好,在自动配料时,根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息,修改日期,就可以浏览到各料的配料情况,如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多,物料计可选物位帝,PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料,皮带秤称重,实际下料误差在下次下料时自动修正,称料结束后,卸料时根据时间设定前期混料,避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
DEL/DEM定量给料机主要特点:
1、全钢框架结构,系统稳定性能好。
2、申克秤减速机,保证了长期稳定运行。
3、的皮带张紧和自动纠偏功能,可以使秤体长期运行免维护。
4、秤体有皮带内外清扫装置,广东皮带秤,有效克服皮带粘附属物料。
5、采用双传感器(平衡梁或波纹管)直接称重结构,成功的解决了物料偏重和杠杆称重造成的误差,使计量精度大为提高。
6、采用数字采集模块,有效分辨率高达100万;采集速率50次/秒;年漂移小于50PPM;温度漂移小于50PPM
7、皮带秤速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。
工作原理:
来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到HL500B(一机一路DCS接口)或PL3000(一机十六路)测量和控制系统中(HL500B和PL3000内部均以微处理为)。通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量,不停的调节皮带运行的速度。因此,通过式皮带秤,使用物料流量总能稳定在设定值上。
配料皮带秤:是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。能适应各种生产环境,对于各种块、粒状物料(如石灰石、铁粉、粘土)和粉状物料(如粉煤灰、水泥)等进行连续给料、计量,为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。可用于水泥、冶金、化工、粮食、建材等行业。配有RS485上位机通讯接口,可与中控制机组成DCS系统。
密封结构,减少粉尘外扬;
克服回流窜料问题,避免管壁间隙中粘附物料;
动态计量与螺旋输送物料相结合;
变频调速运行稳:
电子自动计量标定系数,自动调零:
动态零点非线性输出特性进行跟踪;
光电编码器测速,保证速度信号准确。
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