浅谈搅拌器的设计
在我们使用中,每种类型的搅拌器都有着不同的设计方案,其中搅拌器针对液体、固体和气体,都进行了不同范围的设计,工业搅拌器,从而更加满足各个企业的使用需求和使用效果。
1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8、还要考虑安装方式是顶入,还是底入还是旁入,这条是先确定的。
所以,只有准确地对搅拌器进行设计之后,才能够使该设备更加符合各企业的使用需求,同时不仅可方便各个用户的选购,而且还能有效的提升设备的使用效率。
搅拌器的使用技术要求
技术要求是规范操作搅拌器的一种重要形式,只有按照正确的操作方法,才能保证搅拌器的正常运转和减少故障的发生,从而提升设备的使用效率。
(1)搅拌器使用前一定要先接好地线。
(2)间歇使用可延长使用寿命。
(3)搅拌时先将转速调节旋钮调至小值,脱硫搅拌器,然后再接通电源并逐渐调至合适的转速,加速过快会使搅拌转子不停地跳跃,此时,应立即将转速调回“低位”,待转子停止跳动后再缓慢加速。
(4)工作时间如超2h,用低速搅拌,这样可连续工作4-8h以上。
(5)测定时应使电极对在搅拌转子上方-定距离处,以免二者发生碰撞而损坏电极。
(6)将容器放在金属托盘上合适位置处,以便搅拌转于在旋转时不会碰到容器壁,否则搅拌器会忽快忽慢而影响搅拌效果。当液体洒在托盘上时,邢台搅拌器,应立即断电清除,以免腐蚀或影响电热元件利电机正常工作。
(7)保持容器外壁干燥。
上述这些操作是搅拌器使用中比较基本的几项,所以只有按照其规定要求操作,才能够有效的保证设备在不同阶段的运转,和使用效率的发挥。
反应釜搅拌装置中搅拌器有哪些型式
在现在很多装置中都有搅拌器的存在,其中在反应釜搅拌装置中,根据所使用的形式对搅拌器进行了详细区分,并且不同的使用形成所具有的使用优势也有一定的差别,所以接下来就搅拌器的使用进行详细的了解。
1、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器可视为桨式的变形,即将水平的桨叶与垂直的桨叶联成一体成为刚性的框子,框式搅拌器结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似,通常称为锚式搅拌器。
锚式搅拌器制造方法较多,一种是用扁钢或角钢弯制,搅拌叶之间、搅拌叶与轴套之间全部焊接;另一种是做成可拆卸式的搅拌器,用螺栓来连接各搅拌叶,污水搅拌器,检修时可拆卸。特殊情况下可采用整体铸造或管材焊制,如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。
2、推进式搅拌器。推进式搅拌器,常用整体铸造,加工方便。推进式搅拌器采用焊接时,需模锻后再与轴套焊接,加工较困难。因推进式搅拌器转速高,制造时要作静平衡试验。搅拌器可用轴套以平键(或紧固螺钉)与轴固定。通常为两个搅拌叶,个桨叶安装在反应釜的上部,把液体或气体往下压;第二个桨叶安装在下部,把液体往上推。
推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3,切线速度可达5~15m/s,转速范围为300~600r/min,搅拌器的材质常用铸铁、铸钢。
3、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。搅拌叶一般和圆盘焊接(或以螺栓联接),圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
4、浆式搅拌器。由浆叶、键、轴环、竖轴所组成。浆叶一般用扁钢或角钢制造,当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时,可用不锈钢或有色金属制造,也可采用钢制桨叶的外面包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3,桨叶不宜过长
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