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H型钢生产时呈现折叠波浪是什么原因
1、折叠
折叠是一种类似于裂纹的通常性缺点，经酸洗后可以清楚地看到折叠处断面有一条与表面相通的裂纹。折叠是因H型钢孔型规划不妥或轧机调整不妥，在H型钢孔型开口处因过布满而构成耳子，再经轧制而将构成的耳子压入轧件本体内，150*100H型钢批发，但不能与本体焊合而构成的，其深度取决于耳子的高度。其他，腰、腿之间圆弧规划不妥或轧辊磨损严峻，构成轧件表面呈现沟、棱后，再轧制也会构成折叠。
2、波浪
H型钢波浪可分为两种：一种是腰部呈搓衣板状的腹板波浪；另一种是腿端呈波峰波谷状的腿部波浪。两种波浪均能构成H型钢外形的损坏。波浪是因为在热轧过程中轧件各部延伸率不一致所构成的。当腰部延伸率大于腿部时，腰部延伸过大，而腿部延伸小，这样就构成腹板波浪，严峻时还可将腰部拉裂。当腿部延伸过大，而腰部延伸小时，就发作腿部波浪。其他还有一种原因也可构成波浪。这就是当钢材断面特别是腰厚与腿厚规划比值不合理时，在钢材冷却过程中，较薄的部分先冷，较厚的部分后冷，在温度差作用下，在钢材内部构成很大的热应力，这也会构成波浪。
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H型钢具有哪些优点
一般H型钢在受力方式相对合理的一起，亦存在如腹板易屈曲，安稳性要求高时用钢量大、焊接量大等缺乏。H型钢有效处理了直线腹板易屈曲、安稳性要求高时用钢量大、焊接量大等缺乏；或许纯梯形腹板部分不均勻拉伸发生硬化，以及或许形成应力会集的问题。
H型钢
1、腹板采用波浪线的波纹形式可以消除腹板局部屈曲的不利现象，同时也可以消除 腹板的波形对翼缘强度降低的影响，能一次成型的波浪形腹板流线形式使得传力均勻流畅，排除了腹板可能承受的复杂应力状态。
2、所述腹板和上翼缘、下翼之间分别为 单面角焊缝，减少一半的焊接量，在降低造价、节省工时的同时，一并减小了焊接残余 应力和残余变形，并且腹板与翼缘板焊接时，焊沿流线行走平滑，使焊接质量更有保证，避免焊缝应力集中。
3、采用波浪线波纹造型美观，声学效果优良。
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H型钢常见的工艺缺陷
为消费出质量好、本钱低的H型钢，首先需求肯定一个合理的消费工艺流程。普通小号H型钢多选用方坯，大号H型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供应。钢坯在经过精整和称重后，装入步进式加热炉中加热1200~1250℃出炉。步进式炉大多数采用双绝热滑轨和轴流式烧嘴，可对不同规格钢坯提供佳的温度控制，并节约燃料。
钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机普通为两辊可逆式轧机，在开坯机上需求轧制7~13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只担任切去头尾未成形部分。后再把轧件送入粗轧机轧制，普通轧制数道后送入精轧机，轧一道后成形。
这时还要再次切去头尾，并按定货恳求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不分歧，构成腰部波浪，故普通多采用立冷。往常多数都采用步进式冷床，这不只可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。
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