搅拌器使用前需要确认的信息
搅拌器作为工业生产上不可缺少的物品之一,为了能够使其性能充分得以发挥,避免故障发生,我们需要对其使用前的信息进行确认,具体有哪些方面,可根据下述进行了解。
1、计算搅拌器作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力。
2、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或即是1.5倍的搅拌器作业功率即可。
4、搅拌器配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、有关低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8、还要考虑搅拌器安装方式(顶进或底进还是旁进),这条是先确定的。
9、设计支座。
10、选用密封形式(填料或是机封)。
在搅拌器使用前,我们需要对其信息进行确认,可有效地减少故障发生,避免影响使用,同时,除了使用前的确认,日常的维护检查也是不可缺少的,从而延长设备的使用寿命。
如何简单的提升搅拌器
搅拌器是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转的机器,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌器分为好多种,有强制式搅拌器、单卧轴搅拌器、双卧轴搅拌器等等。搅拌器即是混合机,高速搅拌器,因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆,故俗称搅拌器。
搅拌器及自动供料机使用完成后需要仔细的清理,必须把里面清洗干净,尤其是冬天,这样能延长寿命,现有的搅拌器多为一体式结构,搅拌桨叶部分不易清理干净,加药搅拌器,大多体积大,较为笨重,不方便移动。
目的在于提供一种简易提升搅拌器,以解决上述背景技术中提出的问题。
一种简易提升搅拌器,包括底座,所述底座一侧固定连接有立柱,所述立柱一侧固定连接有提升机构,所述提升机构输出端设有支撑杆,所述支撑杆一端固定连接有横杆,所述横杆一端固定连接有电机,福州搅拌器,所述电机输出端设有搅拌杆,所述搅拌杆一侧设有桨叶,所述立柱另一侧设有开关,所述电机电性连接于开关,所述底座一侧设有电源箱,所述开关电性连接于电源箱,所述底座中间位置设有搅拌桶,所述搅拌桶位于搅拌杆下端,所述电机一端固定连接有支架,所述支架下端设有与搅拌桶相匹配的夹块。
所述提升机构包括手柄、主齿轮、齿条和外壳,所述齿条固定连接于支撑杆,所述外壳固定连接于立柱。
所述手柄贯穿连接于外壳,所述主齿轮固定连接于手柄。
所述主齿轮啮合连接于齿条,所述齿条一端贯穿于外壳。
所述夹块包括夹板和挡块,所述夹板和挡块之间设有与搅拌桶相匹配的凹槽。
所述夹板一端铰接于挡块,所述夹板和挡块中间一侧设有弹簧。搅拌器
提供了一种简易提升搅拌器,通过立柱上端设置提升机构,当搅拌完成后,可以将搅拌器构升起,方便转移搅拌桶,无需将搅拌装置放置在很高的位置,直接在地面实用,更为便捷,电机下端设置的支架和夹块,可以方便将电机固定在搅拌桶上,使得搅拌过程更为稳定,搅拌效果更好。
搅拌器的设计选型要遵循的要点
在设计像搅拌器这样使用性较强的设备来说,怎样的设计会在使用的时候有好的体验是很重要的,因此设计其实也是很重要的工作之一。设计选型与搅拌作业目的紧密结合,各种不同的搅拌过程需要由不同的设备运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下:
1、根据其工艺条件、搅拌目的和要求来选择型式,选择型式时要充分掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、直径。
3、从电动机功率、搅拌转速及工艺条件等方面考虑,从减速机选型表中选择确定减速机机型,若按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、根据按照减速机的输出轴头和搅拌器搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5、根据机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6、根据搅拌器安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。像按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3。
7、根据机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8、根据支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。
搅拌器的设计应更多考虑用户体验,叶轮搅拌器,与实际情况不能分开,因此,从以上这几个方面来考虑,可以有效的帮助用户避免更多的误区,以便完成更好的操作。
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