珠海元器件仓库管理系统

制造企业现代化经营管理、产业链上下游贯通，都离不开信息化系统支撑。其中以WMS系统为代表的仓库管理软件，是制造企业推进信息化与智能化过程中不可或缺的工业软件之一，它对制造企业的运营效率提升是非常明显的。

通过WMS系统的导入应用，可以从本质上为仓库注入全新活力，推动数字化转型升级，不断提高作业质量和效益。

1、精细化仓储管理

针对不同物料的管理需求，WMS系统可为每一SKU制定作业流程和管理规范，并通过多种批次属性的组合应用，实现系统指导的入库、上架、库存盘点、质检抽检、库存分配、出库等自动化作业，使所有流程符合规范，避免人为操作的差错。

2、集成信息化系统

WMS系统可以与SRM、ERP、MES、SAP、WCS等信息化系统集成，实上下链系统数据互联互通，避免数据不一致。

3、无纸化作业

日常作业任务，都会通过WMS系统同步到员工的手中PDA，并发出提醒。员工每天只需查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率。

4、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程

通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。

5、效期管控

物料入库后，系统会自动计算好剩余效期时间，并自动提醒物料效期时间，避免错过出库效期，且对于过期物料，则会自动冻结库存，不给出库。

6、满足未来发展需求

WMS系统具有可扩展性，可以满足企业未来发展需求，与企业共同成长。

在机械行业中，不少物料是具有表面处理的要求的，比如同一件物料，可以能存在空白、红色、黄色、镀锌等颜情况，那么在日常的出入库时，就容易出现搞混颜色的情况，导致库存与实物不一致，影响日常生产。

为了解决这个物料表面处理难题，机械企业往往都会上线一套wms仓库管理系统进行管理，通过系统的表面处理功能，准确区分每个物料的不同颜色库存以及存放位置，并做好对实物做好条码标识，为日常的入库、出库、调拨、盘点等作业开展提供更多便利。

一、收货作业

在SAP系统中创建好采购订单，SRM系统中创建好收货单，然后通过接口同步到wms仓库管理系统中。

当收货单同步到wms仓库管理系统中后，根据系统的颜色配置逻辑，会自动匹配好每个物料对应的颜色处理，并生成对应条码编号。

在收货时，员工利用PDA扫描物料的条码编号，如果与物料的表面处理颜色不一致，则会自动发出提醒，确保条码与物料的表面处理一致。

收货完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，如果同一个物料有多个表面处理，则会生成多行库存信息，一个表面处理一行库存。同时SAP系统则会增加该物料的库存数量，SRM的收货状态也会变成已完成。

二、入库作业

主要对应的入库作业有：销售退回入库、生产退料入库，供应商委外入库、售后入库等作业

当SAP系统创建以上单据同步过来wms仓库管理系统后，如果发现匹配的物料表面处理不一致，可以直接在wms系统中进行修改，确保入库的物料颜色与实物一致。

在入库时，员工利用PDA扫描物料的条码编号，验证条码与物料的表面处理一致。同时如果系统存在此表面处理的库存，则会推荐改库位进行上架。

入库完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，同时SAP系统则会增加该物料的库存数量。

WMS集成ERP的应用：元器件仓库管理系统

ERP/SAP仓储管理以结果为导向，WMS仓库管理软件以过程为导向，WMS集成ERP双驱动才能确保制造型企业仓库的库存账面一致。

1、出入库作业：通过ERP系统创建出库或入库单据，通过接口同步到WMS仓库管理软件当中，WMS仓库管理软件就会根据单据生成对应的出入库任务，并生成操作指引，仓库人员根据指引使用手持扫描机进行扫描作业。作业完毕后，WMS仓库管理软件的库存数据自动增加或减少，提交到ERP中过账，确保账实相符。

2、库存管理：WMS集成ERP后，库存管理更加精细化，可以通过条码技术可以实现一物一码，精细管理每一个库存，优化库存摆放；也可实现先出、批次管理，以及快速准确盘点等。

其中，在盘点时，使用ERP创建盘点单，并通过接口同步至WMS仓库管理软件中，WMS生成盘点任务，并生成盘点任务指引，仓库人员按照指引作业即可。盘点完成后，可生成盘点清单报表，与ERP中的账务数据进行核对。

3、数据管理：WMS仓库管理软件可以自动更新库存数据，保存作业实绩，元器件仓库管理系统，并智能生成多种库存数据报表以及人员绩效考核报表，弥补ERP系统中仓库明细绩效考核信息的不足。

WMS集成ERP，从仓库作业的过程到结果进行数字信息化的管理，规范仓库管理流程，提升企业仓储管理水平。元器件仓库管理系统