金刚石磨头刀片将成为加工高硬度阀门密封面的刀具
' 随着现代技术的不断发展,阀门行业也在不断的自我突破,越来越多的阀门种类出现。但相比较国外的阀门行业,国内的阀门整体质量还是有一定的差距。国内的阀门在使用中常出现的问题有两种:(1)是阀门质量不好引起外漏;(2)四阀门密封面质量不好引起内漏。阀门内漏是影响阀门质量重要的因素,电镀金刚石钻头好用,阀门密封面的质量一定程度上反映了制造企业的技术水平,因此提高阀门密封面的质量是众企业关注的一点。
也正是因为如此,越来越多的企业采用堆焊或喷焊等工艺来制造和修复阀门密封面,以便于提高阀门密封面的质量。常见的工艺有埋弧自动焊,等离子粉末堆焊,药芯焊丝的自动堆焊等。根据阀门所要求的性能不同,堆焊的材质和硬度也不同。
但经过堆焊后的阀门密封面由于硬度高的问题,在加工过程中出现一些阻碍。之前常用的传统刀具已不能满足企业的质量要求。刚开始很多企业在对阀门密封面进行堆焊后会采用退火的方式,将硬度降低,之后进行车削,车削之后再热处理提高阀门密封面的硬度,之后进行研磨,达到图纸要求精度和尺寸公差。
但如此一来加工工艺变的更为复杂,而且时间拉长,导致效率得到很大的降低,在阀门堆焊过程中适当的热处理可以消除堆焊过程中产生的焊接应力,对提高阀门质量和使用寿命是十分必要的。但反复的进行热处理不见得有好处。
但不降低阀门密封面堆焊层的硬度,传统刀具加工效果不理想,而且阀门企业找不到更好的刀具代替传统刀具加工阀门密封面。很多制造业并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企业品牌的宣传不利,一部分是制造业找不到刀具企业,做刀具的找不到用户,对接不上。
如何选择不同结合剂的金刚石磨头
金刚石磨头是以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具。每种不同的结合剂都有着不同的特性,那么我们应该如何选择不同结合剂的金刚石磨头呢?下面金刚石磨头厂家金刚石工具就为您介绍: 1、树脂结合剂金刚石磨头结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。 2、陶瓷结合剂金刚石磨头耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3、金属结合剂金刚石磨头结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。
4、磨料粒度对磨头堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之磨头易于堵塞。
5、磨头硬度对堵塞影响较大,硬度高磨头导热系数高,不利于表面散热,有利于提高加工精度及耐用度。
6、磨头浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但佳结合剂浓度范围也佳。
常见钨钢磨头的形态
目前,常见的钨钢磨头形态包括有圆柱,椭圆,尖,球型,这类产品相比于传统工具来说具有很多优点,比如说它可加工各种金属和非金属,加工硬度高可达HRC70。产品加工质量好,光洁度高,能加工出的各种外形模具型腔。
钨钢磨头在极大部分工作上可取代带柄小砂轮,无粉尘污染,使用寿命相称于几百个带柄小砂轮,加工效率进步5倍以上;比用锉刀加工数十倍,比用带柄小砂轮加工近十倍。
经钨钢磨头加工而成的产品加工质量好,光洁度高,能加工出的各种形状模具型腔;而且它比高速刀具的耐用度高十倍,比小砂轮的耐用度高200倍以上。关键是使用简单方便,,可减轻劳动强度,改善工作环境;经济效益大大提高,综合加工成本可降低数十倍。
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