食用油瓶的加工工艺
多见模具温度为80-100℃,加玻纤为100-130℃,小型成品可用针形浇口,浇口深度应有厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而形成缺点。
排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆。
脱模斜度通常为30°-1°摆布。
可用对空打针法来确定加工温度凹凸。通常PC加工温度为270-320 ℃,有些改性或低分子量PC为230-270℃的20升油桶。
PET瓶的预吹
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异,一般容量大、预吹压力要小;设备生产能力高,预吹压力也高。
即使采用同一设备生产同一规格的瓶子,由于PET材料性能的差异,其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料,较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向;另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯,食品瓶,注点附近有大量的应力集中不易消退,如果吹塑,常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件,此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启,给予注点处充分加热,提供足够热量,促使其迅速取向。
PET瓶塑料成型
我国PET瓶塑料成型设备大有发展前景,同时,我们应当看到PET瓶塑料成型设备与工业发达国家的差距较大。 国际上典型的PET瓶坯注塑机生产设备为加拿大的HUSKEY PET注塑机,是国际上公认的羊,所以,我们应当认真研究其性能特点、机构特点、性能特点,开发出更具有性能优势的PET瓶坯注塑机。在市场国际化的今天,国产的PET瓶注塑坯设备,如果在性能上没有技术优势,那研制出来的设备只能当展品,不能当商品 。PET瓶吹塑生产工艺流程。
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