车床数控改造中控制系统的选定。
普通车床目前市场上数控系统的类型比较多,选择前首先应对拟改造的卧式车床自身功能有一个充分的了解,可根据价格合理、技术、服务方面的原则选择微机系统式数控系统。若选择微机系统,需要完成软、硬件的设计,即要完成X、Z轴的进给控制。分别完成X、Z向的插补运动,可实现车削端面、外圆、任意锥度圆弧面、球面等加工。
为了能够加工螺纹,加工中心配用主轴同步脉冲传感器,可加工导程在6mm以下的螺纹工件。整个系统属于开环控制,结构简单、驱动力大、成本较低、抗干扰性能强,能很好地满足生产的需要,宿迁车床数控改造,但是设计工作量大,系统稳定性不高。
实现机床数控化,不仅可以提高机械加工自动化水平,也可以提高普通机床的工作性能,同时,数控化机床也能够为企业机械加工节省资金,有效提高机床精度与效率。
普通机床数控化优势
普通机床数控化,可以应用软件系统程序,使计算机进行自动编制,自动编程取代了传统手工编程的方式,极大提高了当前机床工作效率。同时也具有一定的灵活性,提高机床在执行动作,提升普通机床控制智能化。而且数控机床中,很大程度上提高普通机床产品精度、效率,车床数控改造技术,简化数控操作。
主轴同步传感器的安装。
主轴同步传感器的作用就是传递信息给数控装置,车床数控改造厂家地址,加工中心保持主轴的速度和刀架进给量的一致。安装时要求保证机床主轴转一圈,传感器也要转一圈,这样才能保证发给数控装置的信号准确,车削螺纹时不乱扣。
车刀刀架的改造。
机床数控化改造之后,车床数控改造厂家,将原来的小滑板拆掉,普通车床改用四刀位的自动回转刀架或盘式回转刀架,数控系统通过刀位控制多能控制4—12把车刀,可顺时针连续换刀。
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