喷涂设备粉末涂装生产线制作方案
一、喷涂设备粉末涂装生产线客户喷涂产品的材料,以及材料的厚度。不同产品的材料可能需要的喷涂设备粉末涂装生产线前处理过程会有所不同。产品的厚度与加热时间有关。产品的厚度越厚,加热时间越长。如果加热时间不够,将影响喷涂设备粉末涂装生产线涂层的质量。
二,我们需要了解喷涂设备粉末涂装生产线客户的产品大小,即产品的长度、宽度和高度;喷涂设备粉末涂装生产线客户的产品可以通过设计的喷涂设备粉末涂装生产线,并且会有适当的盈余,但不能太多。如果设计尺寸太大,全自动喷涂设备,投资和运营成本就会增加。此外,我们还需要了解喷涂设备粉末涂装生产线客户工件的重量,这与链条的选择有关。
静电粉末涂装设备具有节能、省料、低污染、好效率的特点,喷涂设备,涂层坚固耐用,绝缘防腐物理性能优良,小型喷涂设备,涂料
利用率可达95%以上
工程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件
2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)
——冷却——下件
应用范围:
广泛应用于轻工家电、化工机械、仪器仪表、汽车制造等领域中产品的表面涂装。
选用喷涂设备时,所考虑选用的原则应各因素之间不是孤立的,而是彼此联系和相互制约的,必须根据具体情况综合平衡,正确选用和适合的涂装工艺方法和合理配置的自动化喷漆设备,以实现、高产量、高利用率、环保节能的效果,以达到大的经济效益和社会效益。
喷涂设备涂装前处理表面质量检査
喷涂设备涂装前处理是涂装的基础,其质量的优劣对喷涂设备涂层性能影响极大。在该工序中要特别注意检査脱脂清洁度和磷化膜的外观质量。主要包括以下内容。
a.按喷涂设备涂装工艺规定的要求,检査进入涂装车间的待涂件的表面质量,不合格品应返回前道工序修整。
b.检査喷涂设备涂装前表面预处理各工序權液(如脱脂、磷化等)的浓度、温度、水洗用水的清洁度和喷嘴的喷射量等,及时做好记录。
c.喷涂设备检査表面处理后待涂件的表面状态是否符合涂装要求。其表面应无残留油脂、污垢、锈、盐、碱和水珠等,磷化膜应均匀、致密、结晶细致。
d.喷涂设备应严格控制后一道水洗用水的水质,如磷化处理、电泳和湿打磨等工序,粉末静电喷涂设备,在涂层质量要求高的场合应用新鲜的去高子水清洗,以防水中的盐积聚在被涂面上,引起涂膜起泡。
e.在表面处理后的整个喷涂设备涂装工艺过程中,严禁用裸手角度模待涂件,以防留下汗水引起涂膜起泡。
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