拉伸试验:拉伸试验结果
晶间腐蚀:按ASTM A262-10方法E,试样在硫酸-硫酸铜-铜屑溶液中进时沸腾试验。经检验,试样无品间腐蚀裂纹。
产品施焊要点与分析
自熔弧焊容易产生的焊接缺陷
从工艺评定结果来看,通常适当的工艺本身都能够满足性能的要求。而在实际焊接中,焊工的技能和经验非常重要,往往会由于焊工的问题而产生焊缝外观缺陷和外形尺寸的不足,从而导致了由于缺陷造成的性能不足。所以焊缝的外观缺陷和外形尺寸是控制的重点,要求较高的还有管内壁焊缝的颜色。不锈钢溥壁管自熔弧焊容易产生焊接缺陷
以上就是弧焊培训学校分享总结的关于弧焊培训班学员在日常焊接过程中需要掌握的焊焊接技术的汇总和分析
电焊工培训学校为焊工班学员总结单面焊双面成型底层焊接操作要点:
①焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时,背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时,即产生焊瘤,甚至焊穿无法正常成型,所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术,正规下向焊不限制材料,燃弧点每次焊接都要在距底部1~2mm处进行连续燃弧焊接
②用月牙形横向摆动手法,下向焊不限制材料,在两边坡口处稍作停留运条焊接,当装配间隙大于4mm时,正规下向焊不限制材料,可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法,使背面焊缝能正常成型,可视对背部面焊缝的技术要求而定.
焊接工艺如下:
1.将铜的表面氧化层清除干净,可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净,至光亮金属为止。
2.将铜工件(与铝焊接接触面)用氧—火焰焊接,加热工件钎焊一层银钎料,钎料用“料313”(成分为银50%,铜16%,镉18%,锌16%,熔点为625~635℃)钎焊涂层厚度为0.8~1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。
3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜,可用碱洗化学方法处理,正规下向焊不限制材料,然后用水冲干净,或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。
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4.用交流弧焊焊接,焊接电流视工件厚薄和大小,精细调节准确,可先用工艺板(模拟工件厚度进秆试焊,确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。
5.焊丝填充金属为铝硅合金,焊丝牌号“丝311”视工件厚薄和大小选用焊丝直径。
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