密封材料的性能要求 密封材料的性能是保证有效密封的重要因素,选择密封材料,主要是根据密封元件的工作环境,如使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对密封材料的基本要求如下:
1.具有一定的力学性能,如拉伸强度、伸长率等;
2.弹性和硬度适当,压缩变形小;
3.耐高温和低温,高温下不分解、软化,低温下不硬化;
4.与工作介质相适应,不产生溶胀、分解、硬化等;
5.耐氧性和耐老化性好,;
6.耐磨损,不腐蚀金属;
7.易于成形加工,价格低廉;
为什么选用机械密封,长治搅拌器,好在哪呢?
(1)结构可靠,泄漏量可以限制到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求,机械密封可以达到很少泄漏量,甚至肉眼看不见泄漏。
(2)寿命长。在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用1~2年,特殊场合下也有用到5~10年。
(3)运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,大型搅拌器,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
(4)具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高
(5)功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦,填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态,摩擦系数非常的小,机械密封的功率损失是填料密封的10~50%
(6)适用范围广。当介质、、有毒有害时,采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
机械密封件选型常识与使用机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种机械密封件泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,侧向搅拌器,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、选型方法
机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,螺带搅拌器,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的主要参数有:密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体机械密封的特性以及安装密封的有效空间等。
选型的基本原则为:
1。根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2。根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
3。根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4。根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
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