作为轮胎帘线用的纤维,早用的是棉线,1935年人造丝帘线开始被采用。人造丝帘线轮胎在耐久性方面优于棉帘线轮胎,所以人造丝帘线很快取代了棉帘线的地位。继人造丝之后,尼龙于1950年前后开始普遍应用于轿车轮胎。由于尼龙帘布能大大延长轮胎的使用寿命,故20世纪60年代尼龙帘线已在某些国家的轮胎工业中占据主导地位。人造丝帘线用量已明显减少,棉帘线已基本被淘汰。1962年聚酯帘线投人工业生产,此后无机质的玻璃纤维、钢丝等也先后被投人使用。
轮胎帘线的制作过程是:每几十根单纤维捆成束,先将其合捻,然后把捻合后的2~3股合在一起,再捻合成一根帘线。一般来说,丰田轮毂,前后两次捻合的方向是相反的,这样捻成的帘线结构以纤维束的细度和合股数表示。而纤维束的细度又可用登尼尔(D)表示。登尼尔(Denier)是测量丝的细度单位,长9000m,质量为1g的单纤维为1 D。由此可见,轮毂,当纤维的比重一定时,登尼尔数越大,则纤维越粗。纤维束的股数多用数字表示,例如840D/2,1650D/2等,大众轮毂,它们分别相当于840和1650D的纤维束两股捻成一根帘线。
轮胎部件制造:生胎硫化,生胎硫化是轮胎制造的后一个工序,目前广泛使用的是利用饱和蒸汽和过热的水加热的硫化方法。硫化时,生胎放在一个具有一定轮廓和带有花纹的钢制模型内。一方面外部蒸汽(140~160℃)的热量通过模型,从外部向生胎胎体中导入。另一方面,过热的水(160~180℃)从水胎嘴子进人水胎腔内。过热的水由很高压力(1960~2744kPa)通过水胎传向生胎,本田轮毂,使生胎在加热过程中,伸张到预定的形状,并紧紧压实,从而使外胎各部件紧密结合,获得的轮廓和清晰的花纹。外胎硫化设备有:硫化罐,普通个体硫化机,定型硫化机三种。
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