金刚石锯片寿命和锋利度
当金刚石浓度由低到高变化时,锯片锋利性和锯切效率逐渐下降,而使寿命逐渐延长,但是浓度过高,锯片会变钝。而采用低浓度,效率则提高。因此,在金刚石锯片的制造过程,要根据不同的切割对象以及使用的机器,电镀金刚石磨盘型号,合理控制金刚石浓度,从而使金刚石在使用过程得到充分利用。
金刚石锯片的影响因素:刀头硬度。一般来说,结合剂的硬度越高,其抗磨损能力越强。因而,当锯切研磨性大的岩石时,结合剂硬度宜高;当锯切材质软的岩石时,结合剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时,结合剂硬度宜适中。
金属结合剂金刚石砂轮如何保养
金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料有效工具,金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型;在日常生活中。又该如何保养呢?下面一起来看看吧:
1.金刚石砂轮如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。
2.当金刚石砂轮不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。
3.金刚石砂轮的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
金刚石锯片的应用范围
难加工有色金属材料的加工:加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时,材料易粘附刀具,加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点,金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。
超精密加工:随着现代集成技术的问世,机加工向方向发展,对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高,能切下极薄的切屑,切屑容易流出,与其它物质的亲和力小,不易产生积屑瘤,发热量小,导热率高,可以避免热量对刀刃和工件的影响,因此刀刃不易钝化,切削变形小,可以获得较高质量的表面。
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