3.动环和静环端面的研磨
1)动环拆下后,经磨削加工,行粗研,后进行精研,有条件可进行抛光。
2)粗磨时,选用80~160#粒度的磨料,先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨,使光亮度到达规划请求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需求用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28~M5的碳化硼。抛光后到达镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨今后,用氧化铬抛光。
3)石墨填充聚四氟乙烯的静环,因为资料软,可用煤油、或清水精研,螺带搅拌器,不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研,故光亮度请求不是太高。
4)研磨的办法,阳泉搅拌器,有研磨机的可在研磨机上研磨,没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手艺研磨办法。
密封材料的性能要求 密封材料的性能是保证有效密封的重要因素,选择密封材料,主要是根据密封元件的工作环境,如使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对密封材料的基本要求如下:
1.具有一定的力学性能,如拉伸强度、伸长率等;
2.弹性和硬度适当,压缩变形小;
3.耐高温和低温,高温下不分解、软化,低温下不硬化;
4.与工作介质相适应,不产生溶胀、分解、硬化等;
5.耐氧性和耐老化性好,工业搅拌器,;
6.耐磨损,螺旋桨搅拌器,不腐蚀金属;
7.易于成形加工,价格低廉;
填料密封系统经过轴外表与填料有些学生贴合,构成一个迷宫效机械密封件应到达密封。由所以我们滑动密封故应有自己满意的液体管理进行比较光滑,以确保密封有必定的寿数,即所谓的轴承结构效应。
填料还要求:1、一定的弹塑性2、化学稳定性3、不透气性4、自平滑性好、低冲突系数、耐磨性5、耐温性6、装拆方便等。
机械密封密封性能好,性能稳定,泄漏量少,冲突功耗低,运行周期长,轴磨损小,能满足各种工况,广泛应用于石油化工等部件,但组织混乱,制造精度高,报价昂贵,维修不便。
机械密封,也称为端面密封,至少有一对端面垂直于旋转轴。在流体压力和机械外弹力(或磁力)的补偿作用下,在辅助密封的配合下,该段端面紧贴另一端面,面向华东,避免了泄漏。因为两个密封端面紧密贴合,所以密封端面之间的边界形成小间隙。当加压介质通过间隙时,形成极薄的液膜,造成阻力,阻碍介质泄漏,使端面光滑,达到长期密封效果。
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