为一次性钢桶的使用作了技术准备 目前国际行一次性的包装钢桶。只要能把货物安全无误地送达目的地,也就完成了包装钢桶的包装使命。所谓一次性包装钢桶就是在满足安全运输货物的前提下,生产钢桶所用的钢板厚度在同一品质的前提下使用更薄的钢板厚度代替而生产的钢桶。钢桶的主材变薄,是包装钢桶的重量大大地减轻了,不仅节约了原材料,也是包装的成本降低了,同时减少了使用二次钢桶时带来的污染。与国外相比,盛装同样的包装物,国外钢桶比国内钢桶少用钢材占10~25%,是很了不起的。通过对比,不难看出,“缩颈”技术所减薄的材料厚度与国际行的趋势是一致的,技术是可行的,靠得住的。因此一次性钢桶的使用要靠“缩颈”等技术的支持。
钢桶涂料耐腐性能
涂膜的耐腐性能包括耐水、耐热、耐湿热、耐盐雾、耐酸碱、耐、耐润滑油等项目。此性能的测试,对于钢桶行业来说,可以进行针对性项目测试。特别是钢桶内涂料,可以针对内涂钢桶将来要灌装的物品进行测试。
方法是将涂料涂在一头呈半球状的长120mm,直径10-12mm的碳钢棒上,非球形的一头打一小孔,小孔中可穿一尼龙绳。可采用以上制作涂膜样板的方法,也可采用浸涂法。要求涂两层以上,总厚度要大于80μm。
将实干后的涂膜样棒吊浸于钢桶将要灌装的液体中,经过一定时间后,镀漆钢桶,取出并用清水冲洗干净,然后检查涂膜情况。一般来说,上海钢桶,浸液时间要大于3个月,涂膜完好无损,才能算合格,也可在55℃的恒温条件下浸两星期进行快速测试,作为参考。
闭口钢桶可能发生渗漏的因素
1 桶腔剪板料加工质量 桶身板材剪切的宽度和两端尺寸的误差会造成卷焊后错位,搬边尺寸宽窄不一,会因为卷边层数达不到规定要求,导致T型区的渗漏。搬边尺寸过小无法保证卷边层数,烤漆钢桶,过大不易顺利进入底盖的预卷边内;搬边处由于碰撞会造成铁舌的发生。 板材剪切长度尺寸误差、对角线的超差会造成上下直径误差,同时对角线超差会造成缝焊宽窄不一致,卷合时同样不能保证卷边层数以及紧密度,容易发生渗漏。 2 底盖冲压预卷边质量 底盖成型尺寸对于桶腔搬边尺寸配合的确定,闭口钢桶,如果底盖冲压尺寸和桶腔搬边尺寸不能保持很好的结合,会造成卷边层数无法达到指1定的层数,容易造成渗漏。 3 焊接(缝焊)质量 桶腔焊接是制桶工序中的关键工序,而焊缝的两端的焊接质量是影响T型区是否渗漏的关键点。 4 填料涂层以及选择 填料涂层(密封胶)的质量在钢桶防渗漏方面至关重要。按照等强度设计、制造原理,密封质量不得低于钢桶其它部位的强度。 5 封口轮设计选用以及磨损 封口轮的设计和磨损程度直接影响钢桶的卷边质量。 6 封桶机的性能和精度 封桶机的同心度、径向跳动、汽缸或者液压缸推进压力等精度的降低都会影响封桶质量。
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