为了皮带秤生产时的安全的进行,应做好设备生产时的维护工作,是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下:
1、生产前:操作工都要进行清洁检查,看看皮带秤是否清洁干净。如清洁干净了,才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后,才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工,需要对其进行监督和数据记录。当“调零”完后,让皮带秤空载运行1—5分钟后,如无累加数值,便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。
2、生产时:发现皮带秤空载运行时,有累加数值时间对其进行“调零”。“调零”完后,让皮带秤空载运行1—5分钟后,如无累加数值,才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关皮带秤的电工,需要对其进行监督和数据记录。
3、生产后:发现累计重量不符合实际重量时,变频调速电子皮带秤矿用,应对皮带秤进行检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量,视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后,才能进行生产。
随着电子皮带秤在散料运输计量作业中的广泛应用,它的校准问题也越来越受到用户的关注,毕竟计量精度的与否,关系着企业成本控制和数据核算是否准确。下面,就为大家简单介绍几种常见的电子皮带秤校验方法。
1、料斗秤实物校验装置。该方法是目前精度的校验方法,但装置成本高、需要空间大等缺点也很明显,主要适用于作业空间广阔且对精度要求比较高的场合。工作原理也比较简单,通过两料斗秤计量出实验物料的重量,然后将实验物料流送到需校验的电子皮带秤传送带上,通过称重数据对比,进行校验。
2、链码校验分为卷扬链码装置和循环链码装置。其工作原理都是在皮带上平放标准链码,运行皮带时滚轮跟着皮带旋转,模拟物料运行状态,把通过算法得出的数据与标准链码的真实重量对比进行校验。链码校验精度高,所占空间较小,成本也比较低,应用广泛。
3、挂码校验装置。是将标准重量的砝码悬挂于皮带秤托辊或称重桥架之上,模拟物料运行时的重量数据。挂码校验成本低,装置方便,但精度相对较低,适用于空间较小、对精度要求不是很高的作业场合。
称重给料机系统主要包括:秤架(包括安装支架)、称重传感器、速度传感器、手动挂码校
验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托
辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频
调速电机、接线盒及连接电缆(称重传感器之间)、通讯连接设施(称重给料机系统)、数
字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等。
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