导轨系统的设计力求固定元件和移动元件之间有较大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥特式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,线性导轨,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。
设备在运行时,线性滑轨,其被加工件在加工的进程中会产生其很多的腐蚀性粉尘和烟雾,这些烟雾和粉尘会长时间很多的堆积于直线轴以及导轨的表面,对设备的加工精度有很大影响,而且会在导轨直线轴表面构成蚀点,线性导轨供应,缩短设备运用寿命。
为了让机器正常安稳作业,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常保护。 需要注意:清洁导轨请准备干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。
1、直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,在大陆称直线导轨。
2、当来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,藉由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。
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