余热锅炉在长期运行过程中,受热面会产生积灰结焦,使传热恶化。对于尾烟道,由于可燃物长期积灰,会发生再燃烧的恶故。因此,在设备运行一段时间内,有必要对受热面吹灰,以清洁受热面。
吹灰会引起锅炉负压、汽温、汽压、负荷和水位的波动,不同受热面的吹灰会对余热锅炉产生不同的影响。这些参数应在吹灰过程中进行监测。
汽温:降低,由于吹净后炉膛水冷壁受热面吸热增加,导致后期过热器、再热器受热面吸热减少,故汽温降低;炉膛吹灰过程中,应根据汽温下降趋势调整减温水量。减温水量完全关闭,蒸汽温度迅速下降时,暂停炉吹灰。
蒸汽压力:增加,因为增加受热面的吸热炉水冷壁管的蒸发增加,蒸汽体积增加,下水管之间的压差和水冷壁的增加,从而增加的力量自然循环,提高了蒸汽压力。在炉内大面积吹灰时应注意避免压力过大。
余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,河北余热锅炉,标准状态排烟温度一般不低于180℃,可达250℃,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收,经济效益显著。
按余热锅炉进口烟气含尘量和烟气特性又可分为以下五类:
1、烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为类余热锅炉:
2、烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉;
3、烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉:
4、烟气中含有粘结性的余热锅炉为第四类余热锅炉;
5、烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅炉。
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