卸料小车工作原理是卸料车串bai连在皮带机上,根据不同物du料的堆积角,zhi使物料随卸料车角度提升一定高度,然dao后通过三通向单侧,两侧或中间卸料,物料的流向及流量通过各路的闸板阀(或翻板阀)控制。皮带通过前后滚筒改向,使其重回前方。卸料车在皮带机轨道上可以前后移动,卸料车自动布料系统,实现多点卸料。
宝瑾公司是一家以位置检测、自动化控制系统集成、无人化、信息化为主导的高科技创新型企业,公司拥有电子磁尺定位系统、格雷母线定位系统、激光位移检测系统、闭环防摇摆系统、数据采集分析系统、智能语音系统等,为冶金、化工、农业、电力、港口、库房等行业提供智能化解决方案。
卸料小车系统实现的功能:
1、实现联锁控制:实现卸料小车与地下设备间联锁控制,防止堵料事故。
2、卸料小车远程监控::在调度室对卸料小车下达命令,实现卸料小车远程操作。能实时显示及记录卸料小车工作状态和工作位置。系统计算机借助实时位置检测信号控制机车运行。通过电子磁尺位置检测装置和控制系统的协同工作,可以实现机车行走平稳,停止位置准确可靠,同时通过定位系统提供的有效位置,可在在计算机上操作机车的移动。
3、自动显示和统计功能:与料位计相结合可完成每个料仓料位的自动显示和统计功能。
卸料小车失灵对控制和生产带来的影响:
1、卸料现场环境极差,粉尘和噪音严重影响了岗位操作人员的身体健康,不宜长期有人在现场值守;
2、中控室只能感应到几个点的位置信号,中控室无法实现对现场的监控功能;
3、因为定位不准,中控室调度需要时刻同岗位操作人员保持联系,以便确定现场的卸料情况,进行全盘计划和调度。中控和现场互相之间的沟通交流就占用了大量的时间,给提高设备的整体作业率带来了许多不便;
4、限位开关的失灵还可能导致矿槽小车两端碰撞或掉道事故。
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