轮胎部件制造:轮胎成型把制成的各部件组合成为一个整体的过程称做成型,成型后的轮胎叫做“生胎”。生胎定型,轮胎定型目前广泛采用空气定型机,它的工作原理是利用压缩空气的压力使生胎定型,辐条套色轮毂,并将水胎装在生胎中。生胎是一种带有嘴子的厚壁中空圆筒形。在水胎内通人蒸汽或过热的水,以供给生胎硫化过程中所必需的热量,轮缘凹槽套色轮毂,从而加速生胎各部件的硫化,提高生胎硫化均匀度。
轮胎部件制造:生胎硫化,生胎硫化是轮胎制造的后一个工序,目前广泛使用的是利用饱和蒸汽和过热的水加热的硫化方法。硫化时,生胎放在一个具有一定轮廓和带有花纹的钢制模型内。一方面外部蒸汽(140~160℃)的热量通过模型,从外部向生胎胎体中导入。另一方面,过热的水(160~180℃)从水胎嘴子进人水胎腔内。过热的水由很高压力(1960~2744kPa)通过水胎传向生胎,使生胎在加热过程中,伸张到预定的形状,并紧紧压实,从而使外胎各部件紧密结合,获得的轮廓和清晰的花纹。外胎硫化设备有:硫化罐,普通个体硫化机,定型硫化机三种。
通过鐓粗试验检查材料的镦粗性能;通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
淬透性试验:当用一个新炉号的原材料时,先制造一小批起重机车轮锻件,美系轮毂,并进行热处理,轮毂,然后进行检查,确定出该炉号材料的热处理制度。
起重机车轮锻件的原材料的化学成分符合规定。熔炼、铸造、轧制、锻造和清理等生产工艺过程符合规定。表面质量符合要求,没有划伤、鳞片、折叠、裂纹等缺陷(或缺陷程度在允许范围内),对缺陷应予以清除,有时需要将表面全部剥皮。组织状态符合要求,没有不均匀组织、过热组织,没有夹渣、疏松、气孔、白点等内部缺陷。
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