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广东电镀金刚石工具供应商“本信息长期有效”

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金刚石磨片要怎么保养

金钢石磨片的保养之法则有四点,我们一起来看看:

1. 金刚石磨片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。

2. 当金刚石磨片不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。

3.金刚石磨片的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.

4. 合金磨片的选择。

1)树脂结合剂金刚石磨片结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。

2)陶瓷结合剂金刚石磨片耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3) 金属结合剂金刚石磨片结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。

4) 磨料粒度对磨片堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度对堵塞影响较大,硬度高磨片导热系数高,不利于表面散热,有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,电镀金刚石工具供应商,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但佳结合剂浓度范围也佳。

金刚石磨片刀片

金刚石磨片刀片刚开始以焊接时金刚石磨片刀片为主,只适合精加工工序,余量小于0.5mm以内。之后通过不断的研究,研制出整体式金刚石磨片刀片,广泛应用于高硬度铸造件,硬面加工等领域。

修复后的工件硬度一般在HRC45以上,并且部分工艺存在断续工况,对金刚石磨片磨料刀具和具来讲,已完全超出自身性能,因为金刚石磨片刀片具有HRC98.5左右的高硬度,和可承受的1300℃的高温,高耐磨性,尤其是推出的非金属粘合剂金刚石磨片刀片BN-S20牌号,除以上性能以外,其抗冲击韧性和抗断裂性能更强,强断续切削工件不会出现崩刀问题。

关于金刚石磨片的磨床技术要求

金刚石磨片对于磨床具有一定的要求:

(1)金刚石磨片主轴回转精度要高。

(2)磨床刚度要好,一般要求比普通磨床高50%左右,通常应不小于100N/μm的数目级。

(3)磨床进给系统的精度要高,进给速度应均匀正确,纵向进给小速度应达0.3m/min,横向进给(切深)应达0.001~0.002mm/单行程,以保证磨削的尺寸精度、几何外形精度和表面粗糙度。

(4)磨床各运动件,如头架主轴和轴承部分、进给运动导轨部分等应有可靠的密封,以防超硬磨料进进,加速机件的磨损。

(5)要有比较完善的磨削液过滤和供给系统,过滤精度应小于0.5μm。

(6)磨床各部分应有相应的防振和隔振措施,金刚石磨片应作精细动平衡。

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