解决方法:贴标中要达到很好的视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标,贴好以后再进行灌装封尾,而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻,标签距离底端越近,翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题,解决的办法也多种多样:(一)、增加标签的粘度,尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果,需从以下几个方面加以考虑:①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油,会增加贴标的困难,内容物的渗出,管壁的微孔等等都会造成标签的翘起,如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。②在贴标过程中控制标签的贴标压力。③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度,会改善贴标效果,因为随温度的升高,物体内部物质的活性会增加,标签才更容易与管身融合。
贴标机工作原理:双手启动→滑台后退到位(真空开启)→取料汽缸下降到位→剥离汽缸后退到位→贴标汽缸下降到位→取料汽缸回到位(真空关闭)→贴标汽缸回到位(滑台汽缸出到位)→剥离汽缸出到位→压料汽缸回到位→电机送料(先快速后慢速)→压料汽缸出到位→再次启动。
绕料带示意:1.料带从料盘下来经过导料轮,剥离板及两滚轮,驱动轮和压带轮,盘纸贴标机,之后到收料轴,就可以使用了。2.料带调整(一般是在换机种时候调整好就不要动了)调整挡导料环和挡块在一个平面上,固定好导料环。3.料带调整好以后,对正吸嘴与标签左右对齐固定好吸嘴,手动连续送料,使标签和吸嘴前后对齐,调整光纤对正缺口,设定光纤感应值。4.吸嘴对好后, 对正治具,把产品放到治具上,关掉气源,调整治具前后左右位置(调整好后就不要动了)。
1参数设置(注意:只有系统停止状态下才能进入编程菜单):1.1设备:设备选项有:送标器、系统速度、印字机等项,其中印字机有的机型没有。1. 1.1 送标器:点击对应的数据框,系统弹出数字输入键盘,编辑各参数值。参数调整范围:出标速度:350米/分;标签位移:0~100毫米;出标延长时:0~500 毫秒;至大标签长度:5~500mm,送标长度超过此长度时停止送标。1. 1.2系统速度:在编程菜单,点击设备、系统速度切换到系统速度设定画面。分瓶速度(生产速度):0~400件/分钟;输送带:输入范围: 2~40 米/分;卷瓶带速度:0~60米/分。
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