由于镁合金微弧陶瓷复合处理技术继承了微弧氧化工艺的普遍优点,表面微弧氧化加工,无需对工件进行复杂的前处理,大大减少了污水排放,微弧氧化设备加工,而且处理过程中无环保限制元素加入,实现了对环境的无污染。另微弧复合处理周期短,生产及日常维护成本低廉,可实现全自动控制生产,生产并且极大节约了人力资源成本,使其规模化装备制造业已无后患之忧。微弧氧化技术、微弧氧化工艺
微弧氧化处理,就是通过在铝、镁及其合金轻金属表面原位生长陶瓷膜提高金属表面硬度、耐腐蚀性和耐磨性的一种表面处理技术。微弧氧化围绕汽车、高铁、航空航天、电子等铝、镁及钛合金典型部件的表面性能的需求,研制微弧氧化及复合处理装备,开发复杂工况条件下轻合金表面防护涂层设计及制备技术。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化
微弧氧化膜层形貌
截面:微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。 其组织致密无穿孔,微弧氧化加工,且与基体成明显的微冶金型结合 。此类组织特征大大增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。
表面: 盲孔微区分布 均匀,利于减摩条件下连续油膜的形成,改善润滑条件,降低摩擦系数,延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品,此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理,增强其附着力。
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