在设计非标减速器时需要考虑:
1.远择传动形式
根据减速比,决定减速机的级数:根据工作条件和制造条件,决定齿轮的齿型(渐开线齿或圆弧齿)、直齿、斜齿和整体布局形式等,更具环境条件,决定润滑和密封方式等。
2.合理的分配减速比,进行初步几何计算
按简化强度计算方法,确定各级中心距和模数,初步决定减速机和齿轮的基本几何尺寸。
非标减速器尽量选用接近理想减速比:减速比=伺服马达转速/减速机出力轴转速扭力计算:对非标减速器的寿命而言,扭力计算非常重要,并且要注意加速度的Z大转矩值(TP),是否超过减速机之Z大负载扭力.适用功率通常为市面上的伺服机种的适用功率,非标减速器价格,减速机的适用性很高,工作系数都能维持在1.2以上,但在选用上也可以以自己的需要来决定:要点有二:A.选用伺服电机的出力轴径不能大于表格上Z大使用轴径.B.若经扭力计算工作,转速可以满足平常运转,非标减速器加工,但在伺服全额输出时,有不足现象时,我们可以在电机侧之驱动器,做限流控制,或在机械轴上做扭力保护,这是很必要的。
替代德国进口减速机产品是我公司替代德国进口减速机国产化,非标减速器报价,经设计改造更新,内部采用平面二次包络环面蜗杆传动,这种与普通的蜗轮蜗杆相比具有显著的特点,承载能力大,传动效率好,使用寿命长。
平面二次包络蜗轮副是以一个平面为母面,通过相对圆周运动,包络出环面蜗杆的齿面,然后再以蜗杆的齿面为母面,通过相对运动包络出蜗轮的齿面而形成的。
用这种方法加工出的平面二次包络蜗轮副,具有以下特点:
1.蜗杆为环面蜗杆,非标减速器,与蜗轮同时啮合齿数多;
2.蜗杆齿面经硬化处理后,精细磨制而成,齿面硬度高;
3.齿面接触面积大,并且有瞬时双线接触,接触总长度长。
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