深孔钻枪钻系统的安装和试切削(1)引导孔的加工,在两种工件上分别预制一精度为φ10 、φ11 ,深度分别为5mm、5.5mm的引导孔后,分别加工了φ10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)、φ11×1150mm(400、800、1200mm 3级)的深孔。(2)切削液,采用用高“EP”的油基水溶性冷却液,压力6~8Bar。(3)切削参数,钻头完全进孔前,旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r;钻头完全进孔后,旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.04mm/r 。(4)切削分级,为保证孔径精度,须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4],鼓取每钻削深度达直径的30倍时为一级,实际切削时,每级调整时间为1~3分钟左右,加工定制四轴数控深孔枪钻,每级切削时间6~10分钟。
深孔钻谈谈使用枪钻应注意的问题深孔钻谈谈使用枪钻应注意的问题1. 工件的夹紧必须,并与机床中心同轴,可将工件外圆和端面加工,至少要车出定位面。2. 在加工长工件时,工件和枪钻应使用固定中心架,此外,浙江四轴数控深孔枪钻,钻杆还需要有1-3个移动支撑架。3. 工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径,如果中心孔的尺寸无法减少,可使用特殊的导向套。4. 开始钻削时,必须使用导向钻套,四轴数控深孔枪钻货源推荐,钻套的内径与钻头直径匹配,钻套的内径要磨至IT6级,工件较短或孔直线度要求不高时,亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。5. 钻套是易损件,当钻套内径磨损量大于0.02mm时,该钻套就应该调换,好使用硬质合金钻套。
二、深孔钻 使用说明: 1、在使用时,必须先有导向机构,深孔钻专机选择导向套做为导向机构,导套与枪钻头部的间隙公差保持在0.003mm--0.008mm之内,使用四轴数控深孔枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性,导套和主轴要有较高的同轴度。使用时应正确选取切削用量。一般情况下,切削速度:V=1.1-1.65 米/秒,进给量:s=0.015-0.03 毫米/转,四轴数控深孔枪钻生产厂家,油压:P=2.5-6.0Mpa,流量:Q=0.2-0.65 升/秒。在钻孔过程中,被加工材料(特别是铸件)如有断裂、气孔及其他杂质,容易会造成崩刃,甚至掉头。
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