影响铁黄颜料氧化过程的因素:硫酸1亚铁含量
铁黄的形成不是氧与铁的直接化合而成,而是通过硫酸1亚铁作为介质而实现的。亚铁浓度高,氧化速度大,铁黄形成也快,反之则慢。但亚铁浓度高使色光进展快,颜色不易控制,得到的铁黄颜色较深暗,同时反应终了时,较高浓度的亚铁也造成浪费或增加三废处理的量。亚铁浓度低,使色光进展慢,氧化时间长,造成铁黄颜色萎暗。一般要求亚铁浓度在5%~6%之间。
氧化铁黄主要成分是氧化铁,化学式Fe2O3·H2O,是氧化铁的一水合物。氧化铁黄较主要的应用是用来制作颜料,该材料在着色力、遮盖力、耐光性、耐酸性、耐碱性、耐热性等方面具有上佳的表现。
常温状态下,氧化铁黄的颜色为柠檬黄至褐色的粉末,相对密度2.44—3.60,熔点为350—400℃。不溶于水、醇,溶于酸。由于生产方法和操作条件的不同,水合程度不同,氧化铁黄的晶体结构和物理性质有很大差别。当温度在150℃以上时,会分解出结晶水,并转变成红色。吸入粉尘会引起尘1肺,空气中上限容许浓度5mg/m2。
影响铁黄颜料氧化过程的因素:晶种数量
这里所指的晶种数量是指它的绝1对量,即单位体积所含的晶种量。氧化过程实际上是晶核长大过程,因此晶种数量多,虽然有产量高,湖北氧化铁颜料,原材料消耗量减少的优点,但由于料浆过于稠密,形成分子或离子扩散度减小,阻碍氧化过程的进行,使氧化时间延长,且难以达到所要求的色相,影响产品的质量。晶种量少,铁黄形成速度快,单位产量低造成原材料消耗量大。同时氧化速度快,使色光进展不易掌握,产品质量不能保证,一般可控制在10kg/m3左右铁黄晶种较为适宜。
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