小苏打脱硫的干法脱硫塔,能够实现烟气和脱硫剂小苏打粉在微观层面的湍流混合,超细小苏打,延长烟气与脱硫剂的接触反应时间,减少脱硫塔的高度,金山小苏打,降低投资。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为一种用于小苏打脱硫的干法脱硫塔,包括烟气整流装置、小苏打粉旋流喷射装置、脱硫塔内筒体和脱硫塔外筒体;烟气进管与所述烟气整流装置的底部连通;所述烟气整流装置的顶部通过连通管与所述脱硫塔内筒体的底部连通;所述小苏打粉旋流喷射装置的出口与所述连通管连通;所述脱硫塔内筒体设置在所述脱硫塔外筒体内,且所述脱硫塔内筒体的顶部与所述脱硫塔外筒体的上部连通。
烟气脱硫用小苏打目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。干法脱硫技术较为成熟,操作简单。
干法烟气脱硫技术
优点:干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
碘型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例,在高温下煅烧时,脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒,它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的。干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子,小苏打,对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小。
焦炉烟气成份复杂:焦炉加热方式不同,废气成份也不同。焦炉烟气温度差异性较大;从160℃-320℃不等。焦炉烟气流量不稳定,随着焦炉换向呈现周期性波动。一般的湿法脱硫装置不适用,因为烟气温度高,脱硫小苏打,且有波动,操作不稳定。湿法脱硫后系统阻力也高,需要改造或增加增压风机,且为了除白,脱硫后的烟气还需要加热。
如果使用传统的干法一般是选用钙基脱硫剂,钙级脱硫剂存在的问题:钙基脱硫剂吸收效率低,当烟气温度大于140℃时,钙基反应活性会大大降低,脱硫效率差(小于50%)。
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