高i效i率
通过优化脉冲电源,使得脉冲利用率大幅度提高,在保证加工精度的同时,加工效率大幅度提升。根据客户加工对象材质、要求的不同推荐分次、分参数加工保证砂轮的加工效果。
高精度
采用电极轮走轨迹车削的方式,实现复杂轮廓的成形,车削圆弧半径小,走轨迹精度高,金刚石砂轮修整机厂家,自动车削补偿保证了砂轮加工的精度,加工车削自动运行,一键启动完成整个加工过程,针对不同外形、复杂曲线有着天然的加工优势。
典型事例
加工对象:烧结砂轮,直径132mm,端面加工,中修、精修
加工量:0.1mm
加工工艺:工艺流程简单:粗修->中修->精修1->精修2
加工结果:砂轮轮廓精度0.03mm,径跳0.01mm
加工时间:18min(中修) 25min(精修)
加工优势:可对砂轮毛坯直接进行加工,精度一致性高;
仅需配置车刀和电极轮,无其他辅助设备或者工艺需求;工艺流程简单,自动加工,一次成型;可加工复杂图形轮廓,不受砂轮直径大小和形状限制;
用户评价:砂轮径跳和轮廓精度达到客户要求,表面质量合格,砂轮使用寿命达到客户预期。
金刚石砂轮修整机的工作原理
由于金刚石砂轮的硬度和耐磨性远大于GC杯形修整轮。可以预见,在一次修整过程中,金刚石砂轮减少的磨料厚度远小于修整轮减少的磨料厚度。修整轮位置固定,金刚石砂轮修整机价格,修整时砂轮沿进给方向前进一个修整量,由于相互磨削作用,开封金刚石砂轮修整机,砂轮和修整轮厚度同时减少。他们之间的关系为:修整量=砂轮减少量修整轮减少量。
为了保证金刚石砂轮修整机被加工工件的尺寸一致性,应该补偿修整之后砂轮的减少量。实际修整试验数据表明,金刚石砂轮修整机供应,修整量为0.03mm时,砂轮减薄量为0.0015mm,修整轮减薄量为0.0275mm。
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