压力机常见故障分析
在一些生产加工过程中,压力机的身影很常见,但是,自动冲压设备,压力机在生产运行过程中,由于正常的磨损、使用或维护不当,难免会出现各种各样的故障。那么,压力机出现故障后应该怎么办呢?今天高锻就给大家分享一下压力机常见故障。
主传动轴故障主传动轴的基本故障大致可分为两类:一类是与轴承内环配合的轴颈磨损,修理方法为采用涂镀轴颈,即采用了先修光面然后涂镀的方法;一类是安装传动键的键槽损坏,对于受损的键槽,采用加工修复键槽再配制键的方法修理。
如果机器一旦出现故障,要根据内容进一步分析,然后找到问题的根源。通过对发生的故障及时准确的判断处理,自动冲压设备厂家,才可以保证压力机的使用性能,进而提高设备运行的可靠性、寿命及效率。
压力机的概念、用途、分类与维护等
一种能使滑块作往复运动,并按所需方向给模具施加一定压力的机器。
在这些方面,它与锻锤相似。但它的滑块速度低(约0.5米/秒,仅为锻锤的1/10),打击力通过机架封闭,故工作平稳,振动比锻锤小得多,自动冲压设备价格,不需要很大的基础。压力机装有打滑保险机构,自动冲压设备哪个牌子好,将打击力限制在公称压力的2倍以内,以保护设备安全。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用,性强,可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外,螺旋压力机,特别是摩擦压力机结构简单,制造容易,所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。
压力机主要生产工艺参数介绍
装模高度
装模高度是指滑块下表面与工作台上表面之间的距离,有很大和很小装模高度。设计冲模时,考虑到压力机上安装模具的可能性和模具刃磨后继续使用,模具的闭合高度不允许采用压力机装模高度很大和很小两个极限值。
压力机公称力
公称力是压力机在结构上能够安全地承受的很大允许冲压能力。实际工作时应充分考虑材料板厚以及材料强度的偏差、模具的润滑状态和磨损变化等条件,使冲压能力保有一定的宽裕度。
特别是进行落料冲裁加工等产生冲击负荷的作业时,其工作压力建议限制在公称力的80%以下。倘若超出上述限值,滑块与传动连接部位可能产生剧烈振动并受损,影响压力机的正常使用寿命。
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