打磨工序主要有三大作用:
①于基材是清除底材表面上的毛刺,油污灰尘等;
②对于刮过腻子的表面,一般表面较为粗糙,需要通过砂磨获得较平整的表面,因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;
③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨,因涂料在过度平滑的表面附着力差,打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨:采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨,其缺点是操作过程中将产生很多粉尘,影响环境卫生。
②湿打磨:用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕,提高涂层的平滑度,并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时,一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆,干磨砂纸订购电话,否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨:大面积施工时,为了提高工作效率,可采用机械打磨方法,如电动打磨机(圆盘式、振动式)。
多道砂带磨削工序的粒度选择
一个工件若采用多道砂带磨削工序,后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号。只有这样,才能发挥砂带磨削的性,才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。
四、多道砂带磨削工序的磨除量分布
两道工序:前后道的分布比为85/15
三道工序:前后道的分布比为65/25/10
四道工序:前后道的分布比为50/30/12/8
砂带的运转方向
使用搭接砂带时,要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致,否则砂带在使用过程中易过早断裂,并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。
砂轮片、切割片、打磨片的不同之处
1,他们的作用是不同的
砂轮片是磨削工具。
切割片是一片切割金属。
打磨片是经过研磨和抛光的板材。
2,他们做出不同的
砂轮片是通过在研磨剂中加入粘合剂,干磨砂纸,压制,干磨砂纸生产厂家,干燥和烘烤而制成的。
切割片主要由玻璃纤维和树脂作为增强粘合材料制成,干磨砂纸厂家,并且具有高拉伸,冲击和弯曲强度性能。
打磨片是通过高压静电场力在高强度聚酯薄膜上植入细磨粒(氧化铝或碳化硅)制成的,使所有锋利的刀面朝外,切削锋利度可提供更高的磨削 效率和明亮细致的抛光效果,然后通过背桩和切割加工。
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