根据重组木板要求的厚度和质量,适当调整时间控制器的时间(必要时通知组坯工序调整组坯工艺); 检查导热油压力和热板温度,管路是否有漏油现象,注意闭合后热压板温度回升的速度; 检查加压各阶段的升压、保压和是否符合工艺要求的压力和持续时间,及时调整有关机构;检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当,热压机实体厂房,运转是否平稳;保证了产品的质量和性能。压头特别采用水平可调设计,以确保组件受压平均。
热压机操作时注意的安全事项:1.压机操作中及检修时均要注意安全,热压机生产厂家,手不得放入热压机板内。2.当压机处在打雷闪电区域时必需停机,并切断电源。3.保持油路开关处于打开状态。4.开机状态下,操作员不得离开岗位。5.预热压机:闭合压机电源,在无压的前提下,逐渐提升温度,直至升至压贴所需用温度,方可投入正式生产,以保证贴面质量。
停机程序润
1、 当装板机把一批湿板坯送入热压机后,停止装板机和进板运输机;
2、 当热压机卸出一批板子后,停止各油泵电动机,打开旁路循环阀门;
3、 当卸板机卸完板子后,停止卸板机和垫板运输机,市中区热压机,关闭电源总开关。
润滑要求
1、 滚动轴承采用4号钙基润滑脂,木工热压机直销,每6个月清洗换油一次;
2、 导向板、号轨每周涂以复合钙基润滑脂一次;
3、 油泵采用46号抗磨液压油,每6个月清洗换油一次(旧的油可过滤使用);
4、 滑轮链条等部分采用30号机油,每24小时注油一次。
起动前要求
1、 检查各处螺丝是否松动,及时拧紧;
2、 检查蓄压器油位,各油箱油位和各润滑部分的润滑情况;
3、 热压板温度达到工艺要求,导热油无泄露现象,蓄压器氮气压力正常,无漏气现象;
4、 热压机的表面不得沾有木束等脏物;
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