为了更好地确保产品有的几何图形样子和规格,使机械加工制造和加工工艺全过程顺利开展,O型密封圈的模具设计设计方案应达到一下规定:1、用模貝抑制的商品维持的几何图形样子和规格;2、模貝要有充足的抗压强度,以防因充压硫化橡胶而形变;3、模具设计简易,装卸搬运便捷,定位靠谱;4、模貝表层有一定的光滑度和精密度;5、有利于填装塑胶粒和制成品取下,有适度的流胶槽;6、在确保抗压强度的状况下,务求品质小,挪动、实际操作便捷。环盛的o型圈自动组装机可以有效地帮助企业提高加工生产效率,减少工作时间,您如果有计划购买o型圈自动组装机的话,可以随时联系我们。
O型密封圈模具的分型面应根据其使用状态来选择。一般使用在静态密封中的O型橡胶密封圈模具分型面选在180°水面位置;而在往复和旋转的动密封中,为了使分型面避开工作位置,提髙密封性能,往往把分型面选在45°位置。选择45°分型面的模具不应使上下模平面之间悬空,否则会因为定位点不足导致错误。环盛自动化拥有一批长期致力于加工o型圈自动组装机的专门人员,的生产能力及务实的现代企业管理理念是公司发展坚强后盾,我们专门进行o型圈自动组装机,质量方面的问题您大可以放心。
我国生产O型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺,近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前,首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能,然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的限制。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料,一般都采取绕着中心对称分布的方式,采用流道等距离的注压模具设计,使胶料的交联过程相同,加上的硫化温度和硫化时间,可得到质量均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售o型圈自动组装机的公司,拥有成熟的技术和务实的管理经验,为客户提供优良的o型圈自动组装机和精致的服务。
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