液压破碎机,包括液压破碎器、工作装置、液压装置、电气装置、操纵装置,其特征是:还包括机架、摆动装置、翻转油缸;机架包括安装底板和与其相连接的前后安装座;摆动装置包括与前后端安装座相配合的回转轴、与回转轴相配合的轴套、固定轴套轴向位置的侧板、连接侧板的中间板、中间板上部前后端分别连接的前后支腿和;翻转油缸通过摆动装置侧面的上耳座和机架上的下耳座分别与摆动装置和机架相铰接。液压破碎机可以对特殊位置的矿料进行破碎,并可清除给料机的堵塞物,使其正常工作。设备特点编辑1.结构紧凑、设计坚固、给料口大。整台破碎机可分为上、下架体两部分。两个上臂架由特殊的合金钢板作保护,合金锰钢做成的轧臼壁安装在上架体上。下架体下部的重型油缸是用来支撑主轴及调节主轴位置,从而来控制排矿口的大小。
操作中的注意事项:1、在启动粉碎机前,应该首先开动油泵电动机和冷却系统,经3~4分钟后,待油压和油流指示器正常时,再开动粉碎机的电动机。2、启动以后,如果粉碎机发出不正常的敲击声,应停车运转,查明和消除弊病后,重新启动机器。3、粉碎机必须空载启动,启动后经一段时间,运转正常方可开动给矿设备。给入粉碎机的矿石应逐渐增加,直到满载运转。4、操作中必须注意均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;而且给矿块的尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85 倍。同时,给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入粉碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔,螺旋式洗盐机,而又通过该机器的排矿口时,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一段粉碎机,造成严重的设备事故。
2.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。3. 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。锤头材质一般来说,硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性,就要增加其硬度,螺旋式洗盐机用途,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小,螺旋式洗盐机产量,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行,人们开发了复合锤头,即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,螺旋式洗盐机定制,或者锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。
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