UV点胶
选对UV胶后就先清洁材料表面,避免有灰尘等杂质,这样会对UV胶的粘接性有影响。
使用器具将胶水均匀的点(倒)在材料表面。
UV胶固化用波长为365纳米的紫外线灯照射,直到胶层已经充分完全固化。(PS:照射时紫外线灯尽量的靠近胶水可加快固化速度)
在使用紫外线照射固化后,如果周边仍有溢胶时可用工具将其小心刮除。
注意事项:确保胶层吸收充足的紫外线能量以达到为佳的固化效果,UV胶水费用情况,否则会严重影响胶层的粘接性能
剩余的UV胶不可倒回原包装内,应做到避光密封室温储存。
浅谈对于UV胶热膨胀系数的研究
在选购UV胶水的时候,我们常常看到一个参数信息为热膨胀系数,到底什么是热膨胀系数呢?其对UV胶水有何影响?
在UV胶水的选择中,以摄像模组UV胶水为例,由于胶水是对两种或一种材料间的相互承接,往往UV胶的热膨胀系数在两款被粘接材料之间时,其粘接效果好。
利用两者材料的应力差,增加UV胶水的强度。如果热膨胀系数相差较大,由于膨胀的速度不同,粘接处产生应力会降低被粘接材料的机械强度和气密性。UV胶水的热膨胀系数太大,会造成镜头失焦,所拍摄的照片较为模糊。
因此,在外界环境温差变化较大时,选择UV胶水的时候对热膨胀系数有着严格要求。
uv胶水在对透明材料的粘接中,较为多见的涂胶方法有以下四种:
1、刷涂:运用毛刷或排笔讲胶粘剂涂在被粘物表面上,适用于涂刷任何形状的表面。但对于粘度较大和溶剂会发速度较快的胶粘剂则不适宜用这种方法。刷胶时要顺着同一个方向慢速涂刷,避免带入气泡。
2、喷涂:利用喷将胶粘剂喷涂在被粘物的表面上。喷涂的特点是胶层厚度均匀,出产功率高,适用于大面积的粘接。选用喷涂法,恳求胶粘剂的粘度低,因而对于溶剂型胶粘剂而言,所需的有机溶l剂较多,易于污染环境,并发生安全隐患。
3、浸涂:是将被粘物浸入胶粘剂体系中进行涂布的一种方法,UV胶水联系方式,适用于小型、薄型或构造杂乱的被粘物。该方法具有涂布设备简略,UV胶水,胶粘剂耗费少、出产功率高l级长处,又分为手工法、反转浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法、传动浸涂法等。
4、刮涂:先将辊筒浸入到胶液中,在转移到所需粘接或涂布的表面,适用于压敏胶和热熔胶的涂布。该方法涂胶均匀,可单面或双面涂胶,涂胶功率高,适宜接连化出产,缺陷是设备投入较大。
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