烧结工艺的三个阶段
烧结工艺可以分为三个阶段:升温阶段、保温烧结阶段和降温冷却阶段。
升温阶段:在该阶段,粉末颗粒发生重排,密度开始上升,到一定时候,由于低熔点金属的融化,电镀金刚石研磨轮制作,还会出现液相,但这种液相是瞬时的,会迅速扩散到铜等粉末中去,有助于致密化。到接近第二阶段的时候,出现粉末的塑性流动,在互相接触的粉末之间出现烧结颈,部分空隙闭合。
保温烧结阶段:由于温度的升高,院子的扩散速度加快,院子通过体积扩散、表面扩散和晶界扩散进行迁移,使得烧结颈长大、孔隙减少并球化,从而,使胎体的密度、强度和硬度等性能指标达到要求。
锯片精度与冷却效果
经常检验锯机轴的精度,保证其主轴的径向跳动≤0.03mm,以避免锯片在切割过程中产生抖动,影响锯片的使用寿命和材料的切割质量。
冷却水的大小直接影响锯片的冷却效果,排屑能力和刀头的切割寿命。因此建议Ф2000(或Ф2200)冷却水量≥1001/min,Ф2800(或Ф3000)冷却水量≥1601/rnin,并充分注入到锯片切割缝内。
金刚石磨轮产品特点及选购方法
金刚石磨轮是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成。是金刚石工具中的一种,刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末,冷压和热压烧结而成,然后焊接在碗形状的金属基体上。主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理,产品采用特别设计的锥形安装孔结构,易于装卸,南阳电镀金刚石研磨轮,具有加工平整度好、磨削、寿命高等优点,可适用于所有国产和进口磨削设备。
金刚石磨轮有不同的种类和规格来迎合不同的应用需要,通用用于来打磨混凝土,石材,还有油漆,电镀金刚石研磨轮批发,胶水,环氧树脂和其它一些地面涂层。
金刚石刀头有不同的胎体,不同的颗粒度和不同的金刚石浓度;胎体可分为硬,中,软等;颗粒度分粗,中,电镀金刚石研磨轮质量好,细等;所以他们的质量和用途是不同的;
当我们选择金刚石磨轮的时候,可以根据自己的用途来选择合适的;例如,当我们打磨硬地面的时候,我们应该选择软胎体磨轮;如果是相当软的地面,我们可以选择相对来说比较硬的胎体。
对于粗糙度不同的地面打磨,我们在选择颗粒度时也应该选择比较合适的,通常我们对于粗磨,应该选择较软的胎体和品质高的磨轮,颗粒度可以选择大颗粒度的,比如16#、20# 或者30/40# 来进行打磨,选择此类合适的磨轮可以增加工作效率;对于精磨,我们也可以称打抛,我们可以选择硬胎体和细颗粒的磨轮,颗粒度如80# -120# , 也可以根据打磨的需求,选择其他更细的颗粒度。
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