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东莞市塘厦天强五金加工厂

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铝合金化学镀镍-化学镀镍-天强镀锡(查看)

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化学镀镍是一种新型环保的表面处理新技术,又称为无电解镀镍或自催化镀镍,是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面靠自催化的还原作用而进行的金属沉积过程。它是在不通电的条件下,通过催化反应,在溶液中沉积镍合金层的。化学镀镍层具有优异的耐磨性、耐腐蚀性,其镀层具有高度的均匀性。化学镀镍

化学镀镍

工艺特点是:      

1.保持了化学镀镍层原有的优点,环保化学镀镍,如耐蚀﹑耐磨;      

2.与普通黑色电镀如黑镍、黑铬相比,厚度可自由选择;    

3.应用广泛,对被处理的产品材料没有严格的限制;      

4.不受零件形状和尺寸的影响,一般都能得到均匀一致的黑色镀层;    

5.具有高吸光率与低反射率;      

6.良好的耐高温性能,在200℃高温下仍可保持原来的颜色。

化学镀镍套硬铬工艺

施镀工艺流程1#:化学镀镍→热处理→阴极活化处理→镀硬铬

热处理条件:(95±10℃,3~5h;阴极活化:H2SO4 250~350g/L,含氟添加剂 15~25g/L,DK=2~5A/dm2。

化学镀镍配方:NiSO4·6H2O21g/L,NaH2PO2·H2O 24g/L,化学镀镍,C3H6O3 27ml/L,C3H6O2 2ml/L,NaC3H5O2 15g/L,pH=4.6~4.82,温度88±2OC。

本工艺流程适宜于普通模具镀覆,使用寿命高。

施镀工艺流程2#:闪镀镍→后继工序同流程1#。

本工艺流程适宜PVC塑料模具镀覆,镀层结合力非常好,使用寿命高。若取消闪镀镍,化学镀镍层与基体(合金钢)结合力仍较差,铬层和镍层一起从基体上起皮。

化学镀镍化学镀镍过后的工件,在400℃以下经不同保温时间处理后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性。因此,化学镀镍特别适用于形状复杂、表面要求耐磨性和耐蚀性较高的零部件。

硼酸在电镀镍中的作用:硼酸在水溶液中电离出来的H+就能补充因氢气的析出而消耗的H+,化学镀镍加工,以维持一定的酸度,防止酸度的急剧变化,使pH值相对稳定。这就是硼酸的缓冲作用。电镀现场生产实践表明,光亮镍中的硼酸含量低于20g/L时,缓冲作用较弱,当其含量达到30g/L时,缓冲作用方始显著,所以普通镀镍液中硼酸含量宜控制在25~35g/L范围内;一般光亮镍中常以35~40g/L为宜电镀镍出现白斑的原因及对策:出现的原因电镀镍出现的白点是由一种高碳物引起,高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。(1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C) 可达0.8~1.2,突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不,使工件表面的颗粒掉入了镀液中,在电镀过程中由于有搅拌作用,使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。化学镀镍

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