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铁桶变形是什么原因造成的?
桶身楞状变形
铁桶在加工中,常常会使桶身变成八楞形状,这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显,环筋被挤窄,环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生,产生的原因有桶身成型变形,原材料质量的影响,卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时,桶身内径小于标准,在桶身模具成形和卷边封口时,由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘,而设备已调定的加工位置时不能随时改变的,所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置,于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时,桶身内径同样也会变小,这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边,胀波纹,胀环筋等工作的。在设备调整中,由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋,程序却变成了相反状态,于是动作位置发生了交错现象,20升铁桶价格,因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱,从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时,调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求,使桶身已被压到要求高度后继续被挤压,以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象,20升铁桶,在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小,在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下,这种变形较难避免。在条件允许的情况下,可将材料按厚度分类后再分别组织生产。
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一、桶顶挠曲不平
有的铁桶顶存在着挠曲不平的现象,通常表现为波浪状。这种现象产生的原因与桶底盖冲压有关。
1、底盖冲压时,由于模具四周压边力不均匀,在拉深过程中,有的部位拉入材料较多,20升铁桶厂家,而有的部位拉入材料较少,这样便在桶顶产生材料内应力不匀的现象。如果这种内应力的反差方向正好与材料的碾压方向一致时,极易产生内部应力变形,这种变形可使桶顶形成波浪状。这种变形可采用均衡压力来解决。
2、模具拉深间隙不匀时,也会产生于上述情况相同的应力变形。这种变形可通过调整模具拉深间隙来解决。
3、原材料本身挠曲不平。有的卷料在开卷矫平时并没有加工平整,从而在冲压后产生不平现象。也有的是采用不平整的次品料加工,再自然不会有好的产品。
4、底盖喜爱工序中周转或在后道工序加工中碰伤。
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在生活中,铁桶也常常会被用来食品之类物品的存放,比如花生油、豆油之类的液态食品。存储水体是生活中铁桶常见的应用途径,20升铁桶批发,也是开口铁桶实际之需的常应用形式。
生活中常见的存储油类食品要数塑料桶了,但是事实上开口铁桶也是存放油类的可行工具。锌元素属于不活泼的元素,在存储油类的过程中性质比较的稳定,不会发生分解。但是如果采用铁桶来存放饮料之类的食品就要格外注意了。酸性饮料在与铁桶的接触中会发生某些化学反应,游离的生成物会引起锌。
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