焊接工艺如下:
1.将铜的表面氧化层清除干净,可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净,至光亮金属为止。
2.将铜工件(与铝焊接接触面)用氧—火焰焊接,加热工件钎焊一层银钎料,正规电气焊培训学校哪里好,钎料用“料313”(成分为银50%,铜16%,镉18%,锌16%,熔点为625~635℃)钎焊涂层厚度为0.8~1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。
3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜,可用碱洗化学方法处理,正规电气焊培训学校哪里好,然后用水冲干净,或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。
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4.用交流弧焊焊接,焊接电流视工件厚薄和大小,精细调节准确,可先用工艺板(模拟工件厚度进秆试焊,确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。
5.焊丝填充金属为铝硅合金,电气焊培训学校哪里好,焊丝牌号“丝311”视工件厚薄和大小选用焊丝直径。
填充层 焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣,不平的地方磨平。填充层焊时,焊的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时,焊从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快,防止焊道形成凸形。
电弧在两侧坡口有一定的停留,保证有一定的熔深,焊道平整并有一定的下凹。填充焊时焊道的高度低于母材约1.5~2 mm,不能熔化坡口两侧的棱边,以便盖面时能够看清坡口,为盖面焊打好基础。
盖面层焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉,不平的地方磨平。 焊的摆动幅度比填充焊层时更大些。
作锯齿形摆动时注意幅度一致,匀速上升(前进)。并观察坡口两侧的熔化情况,保证熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2 mm,避免咬边和焊瘤。同时控制喷嘴高度和收弧,避免出现弧坑裂纹和产生气孔。
焊接操作板厚为12mm试板,对接平焊焊缝共有四层:层为打底焊层,第二、三层为填充层,第四层为盖面层。
1)打底层焊
2)填充层的焊接
3)盖面层的施焊
这三过程要求比较高,电流电压,焊前预热,焊接手法等等都有严格的规定。
焊缝清理焊完焊缝后,清除焊渣,用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅等清除干净。焊缝处于原始状态,交们付专职焊接检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。
焊缝质量检检查按国质检有关规定进行,超声波,磁粉,渗透。
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